Технология полимерные полы: Область применения полимерных полов | Статьи

Содержание

технология нанесения и этапы строительных работ

Вам нравятся идеально ровные глянцевые полы, которые сегодня уже нередко можно встретить в самых разных офисах или кафе? Тогда у нас есть хорошая новость: такое основание вы сможете сделать своими руками — прямо у себя дома.  А как именно — расскажет эта статья. Полимерные полы в помещении заливаются только тогда, когда окончены все другие монтажные и отделочные работы. Наливной пол вы сможете сделать самостоятельно сразу из готовых смесей – их сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Важно только максимально точно следовать прилагаемой к ним инструкции.

Этап I. Готовимся к работе

Не смотря на то, что на большинстве фотографий вы увидите мастеров во время работы над заливкой пола совершенно без защитных средств – это не значит, что так правильно. Не рискуйте – соблюдайте необходимые меры личной безопасности, и потом не придется лечиться от неведомо откуда взявшейся аллергии:

  • Берегите емкость с полимерным составом от прямых солнечных лучей.
  • Наденьте респираторы.
  • Защитите рук резиновыми рукавицами, а ноги – обувью с твердой подошвой.
  • Если полимерный состав попадет вам в глаза – быстро промойте их большим количеством воды.
  • Если попал на руки – потрите этот участок кожи смоченной в бензине тряпкой.
  • И, наконец, не открывайте металлическую тару с полимером металлическим предметом – если от этого возникнет искра, состав может загореться.

Итак, давайте перечислим основные инструменты, которые вам понадобятся во время заливки полимерного пола:

  • Игольчатый аэрационный валик, которым вы будете удалять пузырьки воздуха в базовом слое.
  • Низкооборотная дрель с лопастной насадкой – этим смешиваем компоненты пола.
  • Валики синтепоновые, которыми удобно грунтовать нулевую поверхность.
  • Ракля – именно этим инструментом нужно будет наносить эпоксидный состав.
  • Шпатели – ими выравниваем пол в самых труднодоступных местах.
  • Пылесос – им необходимо обязательно очищать всю поверхность от пыли и излишек кварцевого песка.
  • Индивидуальные средства защиты, и ими нельзя пренебрегать.
  • Краскоступы – игольчатые подошвы для обуви, в которых можна будет спокойно ходит прямо на только что залитому полу.

Совет: посмотрите, или крепко держатся на обуви эти специальные подошвы – плохо, если они «гуляют».

Этап II. Готовим основание

Это – самый важный этап, от которого напрямую зависит, каким получится ваш пол. Начинать работы вы можете практически на любом основании – бетоне, керамической плитке и просто сухом и чистом полу, которое в последствии не даст усадки и не содержит влаги.

Проверяем основание на пригодность

Для начала с помощью уровня проверьте имеющееся основание на ровность – отклонение не должно получиться более 4 мм, иначе строительных материалов потом уйдет немеряно. Если пол неровный – исправьте выемки при помощи шпаклевочной смеси и шлифовальной машины. При повышенной влажности нанесите гидроизоляционный слой.

К слову, то, что наливной пол можно делать на абсолютно любом основании – это миф. Черновой пол должен быть сухим, ровным и не «играющим». А потому, если вы не хотите предварительно заливать пол стяжкой, можете применить алюминиевые пластины. Сама стяжка, конечно же, намного лучше – она делает пол куда более жестким и повышает его звуконепроницаемость. Но вес у такого пола уже больше, что не всегда подходит для легких каркасных дачных домиков.

Тонкости заливки на древесину, плитку и стяжку

Если вы будете заливать пол на древесину, то заранее ее обязательно ошкурьте, отшлифуйте и обезжирьте. Ее итоговая влажность перед ремонтом не должна превышать 10%.

Бетонный пол должен иметь показатель по влажности не более 4%. Все трещины и сколы заранее хорошо заделайте, и выровняйте всю поверхность. А нанесенный грунт уже полностью закроет пористый слой бетона. Дополнительно посыпьте грунт кварцевым песком, который улучшит сцепление с наливным полом.

Если же вы будете наносить полимерный пол на плитку – обязательно проверьте, все ли плиты хорошо держатся. Если нашли брак – уберите и эти мест зашпаклюйте.

А если вы укладываете наливной пол на поверхности с заметными перепадами высот, то заливайте смесь в два этапа: сначала толстый слой, а после высыхания выровняйте все неровности шпаклевкой и залейте финишный. Если еще и стыки есть, делайте, как на фото-инструкции:

Совет: при всей красоте и практичности современного полимерного пола его цена, конечно, не радует. А потому многие используют немного другую технологию устройства таких полов, не теряя при этом в качестве. Это – полимербетон, в котором базовым слоем идет дешевый заполнитель, на который и наливаются полы.

Работаем с бетонной стяжкой

К бетонному основанию пола для заливки наливного полимерного покрытия предъявляются свои требования:

  • Прочность на сжатие у бетонного пола должна быть не менее 25 МПа, а толщина – не менее 60 мм.
  • Бетонное основание должно полностью соответствовать СНиП.
  • Поверхность должна быть идеально ровной, без пыли или трещин. Для уверенности используйте пылесос.
  • Перепад пола на 2 метрах не может превышать 2 мм – это важно.
  • Влажность бетонного основания на 20 мм глубины не должна превысить 6%.
  • Очень важно качество самого бетона – в нем не допустимы известковые материалы.
  • Оптимальная температура для работ по заливке пола – не ниже 15°С, а относительная влажность – не выше 75%.

У бетона верхний слой, как считают специалисты, достаточно мягкий – из-за присутствующем в нем цементного молочка. А потому, даже если бетонное основание кажется вам идеально ровным, все равно необходим шлифовка. В сильной шлифовке потребности нет – достаточно только снять само цементное молочко. А для этого в домашних условиях подойдет и болгарка с алмазной чашкой.

Вот какими способами можно подготовить основание к заливке полимерным полом:

  • Машинная или ручная дробеструйка, которая сразу устраняет самые видные дефекты поверхности и куски, которые держались слабо.
  • Шлифовка, которая убирает даже трудноступные дефекты, но образует много пыли. Та забивается в микротрещины, и сцепление со следующим слоем уже будет слабее – обратите внимание на этот нюанс!
  • Пылесос, который может решить предыдущую проблему.
  • Заделка трещин шпаклевочным полиуретановым составом.
  • Защита основания специальной пропиткой – импрегнатом, при помощи валика или краскопульта. По возможности добавьте в пропитку кварцевый песок – чтобы она лучше схватывалась с наливным составом благодаря шероховатости.

И, наконец, вот как можно просто проверить остаточную влажность бетонного основания и убедиться, что все готово к дальнейшей работе. Так, возьмите малярный скотч и наклейте на основание один цельный кусок полиэтиленовой пленки (1х1). Посмотрите на следующий день: если на пленке образовался конденсат или основание под пленкой немного поменяло цвет – работать с наливным полом еще нельзя.

Этап III. Выравниваем и грунтуем для адгезии

В норме грунтовка должна впитаться полностью – только так она укрепит собой верхний слой бетона.

Этап IV. Готовим смесь к заливке

Рассчитать, сколько нужно будет для работы смеси, вы сможете самостоятельно. Например, на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм вам нужен будет один литр для заливки. Это – навскидку. Ведь абсолютно точно до последнего грамма определить необходимое количество наливного пола не так просто – у разных производителей эти смеси идут разной консистенции, а потому, имея на руках точные параметры помещения, целесообразнее проконсультироваться у опытного продавца прямо в магазине.

Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола – от 5°С до 25°С. Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола – она не должна опускаться ниже 4°С. Не нагревайте смесь – максимум, до какой температуры она может дойти, это 20°С.

Итак, возьмите дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Дважды перемешайте все компоненты. После первого раза состав оставьте на несколько минут, и снова все перемешайте. Если вы используете дополнительный наполнитель – добавьте его при втором смешивании. Приготовьте столько материала, чтобы вам его хватило ровно на час работы.

Этап V. Заливаем базовый слой

Теперь аккуратно формируем подстилающий слой. Хорошо все выравниваем, и удаляем пузырьки воздуха игольчатым валиком. После всего этого наносим лицевой слой. Раклю используем для того, чтобы как можно более равномерно распределить композицию в лицевом слое.

Совет: используйте кварцевый песок в качестве подстилающего слоя. Так вы сэкономите расход заливки в два раза.

Сама толщина полимерных полов не более 5 мм, а потому, когда высота пола должна быть больше – заливают черновым вариантом выравнивающую стяжку, и только потом 2-3 мм наливного пола любого цвета.

Пример проведения работ на видео:

К вопросу о демонтаже. Да, наливное полимерное покрытие действительно очень прочно сцепляется с бетонной стяжкой, буквально въедаясь в нее. Вот почему при смене покрытия о демонтаже даже речи не идет – зачем? Такой пол – замечательное основание для любого другого!

Как сделать полимерный «теплый» пол

Первым делом хорошо проконсультируйтесь у поставщика, какой именно полимерный пол будет абсолютно экологичен при небольшом нагреве. Но помните, что понятие «теплый пол» — относительно. Если такой пол на самом деле греет – он попросту неправильно устроен. Давайте разберемся: температура человеческой ступни 36,6°С, и все, что имеет температуру ниже этой, кожа воспринимает, как холодное.

А вот в диапазоне от 30°С до 36°С пол кажется вполне комфортным. И, естественно, это не слишком большой нагрев, чтобы начали выделяться какие-то токсичные вещества прямо из полимера — в качественной смеси таковых и нет. Это к опасению некоторых.

Итак, как сделать такой пол:

  • Шаг 1. Подготовьте основание, очистив и обезжирив его.
  • Шаг 2. Проложите отопление (какое задумали).
  • Шаг 3. Используйте по возможности специальный праймер, если ваша основа – древесина. Он улучшит адгезию с бетоном.
  • Шаг 4. Как только просохнет праймер, заливайте первый слой полимерного цемента.
  • Шаг 5. Теперь дайте около часа времени осесть и схватиться цементу.
  • Шаг 6. После этого заливаем второй, уже финишный слой полимерного наливного пола.
  • Шаг 7. Через несколько часов пол станет похож на идеально ровный каток, который при этом совершенно не скользит.

А вот теплый пол на основе водяных труб можете сделать по такой технологии:

  • Шаг 1. Первым делом – бетонная стяжка.
  • Шаг 2. Проверяем на горизонталь: если пол неровный, выравниваем щебнем все перепады высот.
  • Шаг 3. Снова заливаем бетонной стяжкой.
  • Шаг 4. Кладем Экофол – это фольгированный полиропилен.
  • Шаг 5. Закладываем трубы будущего теплого пола.
  • Шаг 5. Теперь «Скорлайн».
  • Шаг 6. Далее – покрываем полиуретановым грунтом.
  • Шаг 7. И наконец выкладываем полиуретановый пол.
  • Шаг 8. Оставляем на двое суток высыхать.

Более подробно читайте в других наших статьях.

Советы опытных мастеров: как не испортить покрытие?

Наливной пол будете делать впервые? Тогда прислушайтесь к таким советам более опытных. Ведь в технологии укладки такого пола – масса нюансов:

  1. Если основа не была подготовлена к последующей заливке, то полимерный пол будет хрустеть и покрываться трещинами.
  2. Если плохо заделаете трещины – то при заливке полимерного состава начнет выходить воздух и появятся пузыри.
  3. Допустите в растворе соринки, насекомые или волосы – никогда из пола их потом не выковыряете. Вот почему рабочая бригада от серьезных фирм всегда работает только в специальных костюмах, которые полностью закрывают и тепло, и голову. Плюс так называемые «мокроступы» для сырого покрытия.
  4. Плохо смешаете компоненты – затвердение состава будет неравномерным. Появятся пятна, которые вообще никогда больше не высохнут, так и будут липнуть к обуви.
  5. Замешкаетесь и вовремя не прокатаете материал валиком – он слегка наплывет и неровно затвердеет.
  6. У специальной грунтовки – достаточно едкий запах, но высыхает она быстро. По возможности не дышите ею. Также после высыхания полимерный пол – эпоксидный, полиуретановый или метилметакрилатный – становится абсолютно безопасным для человека. Причем настолько, что применяется в медицинских и пищевых производствах. А вот в жидком состоянии им действительно лучше не дышать.
  7. Смешивайте два компонента пола при самых малых оборотах – не более 300 оборотов в минуту. Лучше используйте для этой цели насадку для перемешивания краски. Если будете спешить и используете большие обороты – в последствии придется долго и нудно избавляться от пузырьков воздуха, которыми насытится раствор.
  8. По возможности заливкой такого пола занимайтесь вдвоем – пока один помощник замешивает состав, второй выкладывает предыдущую часть. Так у вас ничего случайно не застынет, не будет никакой суеты и спешки.
  9. Удобнее всего пол заливать зигзагами, а затем разравнивать.
  10. Обратите внимание и на уровень влажности воздуха – во время работ он не должен превышать 80%. Для проверки повесьте на стене обычный гигрометр. Не должны также работать в то время искусственные приборы для обогрева воздуха, и гулять сквозняки.

Вот и все! Качественный полимерный пол благодаря надежному слою полимера может использоваться несколько десятков лет – и он не потеряет своего вида, и не станет хуже по характеристикам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Наливной пол: Устройство, пошаговая инструкция, (Фото+Видео)



Наливной пол представляет собой стяжку пола, делается из смесей способных к самовыравниванию. Он обладает минимальной толщиной от 3,5 миллиметров.

Традиционно пол выравнивают цементнопесчаной стяжкой, но работать с ней тяжело, а получить идеально ровную поверхность и того сложнее. Облегчить работу можно используя добавки-присадки, которые увеличивают пластичность раствора, позволяя добиться ровной поверхности. Эту технологию называют жидкими, заливными или наливными полами, так как раствор получается действительно жидкий и его именно льют. Подбирать присадки самостоятельно можно, но это долго и непросто. Ведь важна не только текучесть, но и способность выравниваться, скорость твердения и другие характеристики. Потому более распространенный способ — использовать готовые смеси, которые подбирают по характеристикам под конкретные задачи. С такими смесями можно сделать наливной пол своими руками. Не сказать, что отличного результата при самостоятельном изготовлении добиться просто, но возможно.

Одной из разновидностей заливных полов являются полимерные, а они могут быть однотонными, а могут иметь в своем составе изображение. Это так называемые 3D-полы. Все они наносятся по одной технологии, со своими особенностями. Один нюанс — полимерные полы (и три дэ) требуют идеального основания. На бетонной плите его можно сделать при помощи наливной технологии. Потому изучать ее обязательно.


Так выглядит пол после заливки

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:

  • Ровнители. В характеристиках обычно указана толщина слоя от 10 до 100 или 150 мм. Эти составы — для грубого предварительного выравнивания значительных перепадов стяжки. Наносятся на подготовленное и прогрунтованное основание. Даже если будет стоять слово «самовыравнивающийся», их необходимо «разгонять» шпателем, лучше — зубчатым. Делать это надо аккуратно и быстро, но смотреть, чтобы состав не попадал на стены (они часто уже отделаны, или хотя-бы выровнены). Чтобы было удобнее разгонят, к шпателю приделывают длинную ручку — получается что-то типа граблей. Затем слой окончательно выравнивают двухметровым правилом по маякам. Если ждать, пока ровнитель сам растечется, останетесь с буграми и ямами.
    Грубые — первичные ровнители
  • Финишный или тонкий. В характеристиках этих составов стоит обычно слой от 2 до 10 мм. Он наносится или на затвердевший слой ровнителя (прогрунтованный) или на достаточно ровное основание (старый бетонный пол, например). В этой группе есть самовыравнивающиеся составы. Обратите внимание! Есть, самовыравнивающиеся, а не все имеют такие характеристики. Это те, которые просто выливают, а потом прокатывают специальным зубчатым валиком и все. За счет специальных добавок смесь выравнивается сама, а валик необходим для удаления пузярьков воздуха. Остальные финишные составы тоже необходимо разгонять шпателем, хотя ровняются они сами.

Составы для финишного выравнивания

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.


Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.


Валик для раскатки жидких полов сделан из пластика, на концах его иголки

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

  • Они совместимы только со стабильными основаниями. При появлении в основании трещин, они тоже трескаются. По этой причине деревянные полы — очень плохая основа.
  • Требуют хорошего сцепления с основанием. «Плавающих» наливных полов быть не может. Потому поверхность предварительно тщаательно зачищают, обеспыливают а потом грунтуют.
  • Основа должна плохо впитывать воду, что снова-таки достигается грунтовкой. Рыхлые пористые материалы грунтуют в несколько слоев, тщательно обрабатывая углы. В местах недостаточной обработки из состава быстро уходит вода, из-за чего образуются неровности, и чаще горбы. Их потом сбивать очень долго и проблематично (болгаркой с алмазным диском и/или долотом и стамеской).
  • По периметру стен укладывается демпферная лента. Она позволит оставить небольшой зазор, который будет компенсировать температурные расширения состава.
  • Если пол относительно ровный — перепад высот не превышает 10 мм — на подготовленную поверхность можно сразу наливать финишный состав.
  • При перепаде высот больше 10 мм, сначала используют ровнители. После их застывания (указано в характеристиках) их снова покрывают грунтом и при необходимости, наносят еще слой финишного наливного пола.
  • Так как жидкий пол приходится ровнять или «разгонять», по залитой поверхности нужно ходить. Чтобы не оставалось следов, на обувь надевают специальную подошву на тонких стержнях, которые называют краскоступами. Чтобы сэкономить на обуви, можно купить обувь для аэрации газонов. Они очень похожи, а стоят меньше.

Демпферную ленту можно приклеить на двусторонний скотч, после высыхания подрезать выступающий край или удалить ее, а щель заполнить эластичным герметиком

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что нужно

Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:

  • Емкость для замеса — не менее 20 литров.
  • Вода — по инструкции, но обычно можно водопроводную.
  • Дрель мощностью не менее 800 Вт, насадка для замеса.
  • Правило длиной 2 м.
  • Широкий шпатель с зубчиками.
  • Пластиковый валик с иголками.
  • Грунтовка.
  • Краскоступы.

Инструмент для изготовления наливных полов

Порядок работы: делаем наливной пол своими руками

Первый этап — подготовка основания. Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.


Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками

Этап третий — установка маяков. Маяки выставляют по-разному. Первый способ: как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ: с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх, укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый: использовать лазерный построитель плоскостей.

Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).


Наш народ на выдумки неистощим

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке. Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата. После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.


Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:



  • Боларс — недорогой, но работать сложно.
  • Старатели — отзывы разные.
  • Пирамида — мало опыта.
  • CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
  • IVSIL TIE-ROD-II — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы выравниваются немного хуже.
  • BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
  • Горизонт Универсал — работать сложно.
  • Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
  • Форбо 976 — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
  • Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
  • Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
  • Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …


Полимерные и 3D наливные полы

Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:

  • полиуретановые;
  • эпоксидные;
  • метилметаакрилатные.

По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.

Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.


Так выглядит глянцевый полимерный наливной пол

Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.


Основа качества 3D пола — идеальное основание и качественный рисунок

Технология устройства наливного пола с рисунком

По шагам все выглядит так:

  1. Вравниваем основание. На этом этапе добиваются идеально ровной поверхности пола. Бетонные полы ровнять можно по описанной выше технологии наливного пола. Полимерные полы можно делать и на деревянном основании. Главная задача — сделать их стабильными и идеально гладкими. Для этого можно обработать шлифовальным диском. Качество и эффект от пола на 90% зависит от подготовки основания. Потому тут следует добиться самых хороших результатов.
  2. Ждем, пока пол будет сухой. Это очень важно. Максимальная влажность цементного основания 4%, деревянного — 8%.
  3. На сухой, выровненный и вычищенный пол наносим полимерную грунтовку. Для этой технологии распределять ее лучше широким шпателем: так еще больше нивелируются имеющиеся неровности.
  4. Льём полимерный слой. Цвет — обычно светло-серый или другой — смотря по основному фону рисунка: через ткань будет проглядывать основание. Используют любой из полимеров. Говорят, лучшие — полиуретановые, но они очень дороги. Эпоксидные — дешевле, но прозрачный слой через некоторое время становится желтоватым.
    Еще вариант пола с объемным рисунком
  5. Находим и заказываем печать на банерной двухслойной ткани. Первый слой — бумага, верхний — сетчатая ткань. Есть такая сетка шириной 1,37-1,67 м, длина в рулоне 35 метров, цена 8-10 евро за квадратный метр. Потому более широкие рисунки составляются из нескольких кусков. Рисунок наносится на ткань. При наклейке бумага снимается, сетчатая ткань клеится на подготовленное основание. Клеится она на тонкий слой того же состава, что и затем будет наносится сверху. Первая важная задача этого этапа — найти рисунок нужного размера с требуемым разрешением (высокого качества), вторая — наклеить ткань без пузырей.
  6. При укладке слой бумаги снимается. На высохший слой базового полимера наносится тонкий слой прозрачного — в 1 мм или около того, быстро прокатывается игольчатым валиком, чтобы не было пузырей. На него расстилается пленка. Основная задача сделать так, чтобы под ней не оказалось пузырьков воздуха. Для этого ее нужно раскладывать начиная от края, постепенно приклеивая на нанесенный слой. Так как ткань сетчатая, если раскладывать аккуратно, проблем не бывает — пузырьки выходят через отверстия сетки.
  7. Заливаем прозрачным финишным слоем.

Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.


Наливной пол – плюсы и минусы технологии, инструкция по устройству

С появлением современных напольных покрытий, которые требуют идеально ровной основы для укладки, появилась необходимость в технологии, которая бы обеспечивала намного более ровную черновую поверхность, чем обычная бетонная стяжка. Наливной пол стал одной из таких технологий. В этой статье мы расскажем о плюсах и минусах технологии наливного пола, а также дадим понятную инструкцию по его монтажу.

Что такое наливной пол

Наливной пол представляет собой монолитное гладкое напольное покрытие, которое наносится на поверхность черновой стяжки, компенсируя все ее неровности и сглаживая ее крупнозернистую структуру.

Данный способ выравнивания пола заключается в использовании специальной смеси, физические свойства которой позволяют ей растекаться по поверхности бетонной стяжки, образуя ровное основание. Изначально такой вид стяжки использовался в промышленных помещениях с большими нагрузками, однако не так давно наливные полы стали использоваться и в частном строительстве. Наливное покрытие бывает двух видов — минеральным и полимерным.

Минеральный наливной пол является смесью цемента с различными пластификаторами и наполнителями. Выравнивание пола такой самовыравнивающейся смесью используется лишь для дальнейшей укладки напольных покрытий. Различают следующие минеральные смеси:

  • Базовая. Такая смесь предназначена для выравнивания бетонных или цементных покрытий с уклонами до 80 мм.
  • Средняя. Применяется для устранения неровностей до 30 мм.
  • Финишная. Залитая этой смесью поверхность (толщиной до 3мм) готова для последующей укладки чистового покрытия пола.

Полимерные полы применяются как самостоятельно финишное покрытие. Они могут использоваться как в жилых помещениях, так и помещениях, в которых предъявляются особые требования к покрытию по износостойкости и безопасности. Такие покрытия разделяются на:

  • Эпоксидные. Такие полы будут устойчивы к механическим и химическим повреждениям, воздействию влаги. Подобные покрытия используются исключительно в закрытых помещениях с особенными санитарно-гигиеническими нормами.
  • Полиуретановые. Это самонивелирующиеся наливные полы, особенностью которых является устойчивость к воздействию высоких температур, кислотам и химическим веществам, обладающие при этом сроком службы до 20 лет. Кроме того, они гладкие, обладают приятным внешним видом и не собирают пыль.
  • Эпоксидные уретановые смеси. Применяются для устройства полов, подверженных интенсивной нагрузке – на платформах, паркингах, так как они высокопрочные, не стирающиеся и эластичны при этом.
  • Метилметакрилатные. Эти полы наименее распространены по причине сложности их укладки, а также неустойчивости к большим нагрузкам.

Плюсы и минусы наливного пола

Как и большинство видов покрытия для пола, самонивелирующаяся смесь обладает плюсами и минусами. Одним из основных его достоинств является срок службы –  до 40 лет, при условии соблюдения правил заливки и эксплуатации. Основным же недостатком является то, что снять и заменить ее, как, например, линолеум, не получится. При небольших нарушениях в стяжке ее придется полностью демонтировать и заливать заново.

Рассмотрим подробнее все достоинства наливного пола:

  • Легкость монтажа. За счет своей консистенции, самовыравнивающиеся смеси легко распределяются по полу, выравниваясь и прочно связываясь в черновой поверхностью пола. При соблюдении технологии подготовки поверхности и приготовления состава, залить наливную стяжку сможет каждый своими руками без помощи специалистов.
  • Механическая и ударная стойкость. Такие покрытия справляются со значительными ударными нагрузками. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа.
  • Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию, в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
  • Отсутствие стыков и швов, приятный внешний вид. За счет заливки пола сразу во всем помещении, наливной пол образует единую монолитную ровную поверхность, готовую к укладке напольных покрытий.
  • Устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. При небольших протечках наливная стяжка способна выдерживать подтопления.
  • Пожаробезопасность и нетоксичность. Наливной пол на минеральной основе, используемый в большинстве ремонтов, является негорючим, а также паропроницаемым основанием.
  • Длительный срок эксплуатации. Как уже было сказано, при должной подготовке поверхности и правильной консистенции смеси, наливные полы способны прослужить не одно десятилетие.

Недостатки:

  • Основным недостатком является требовательность таких смесей к правильной подготовке основания, а также к соблюдению правильного соотношения сухой смеси и воды, при приготовлении раствора. При нарушении одного из технологических этапов, наливная стяжка может либо не иметь хорошей адгезии с черновой стяжкой и отслаиваться, либо потрескаться при избытке или недостатке воды.
  • Достаточно высокая цена за качественные смеси. Недостатками дешевых смесей для наливного пола являются недостаточная прочность готового пола и консистенция состава, недостаточная для самостоятельного растекания по поверхности пола.

Пошаговая инструкция по устройству наливного пола

Итак, разберемся с тем, как делают наливные полы. Процесс изготовления покрытия особой сложностью не отличается, что позволяет сделать его самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства.

Инструмент для наливного пола

  1. Ведро или емкость для замешивания. Как правило, удобнее использовать емкости большего объема, например 50 или 100 л.
  2. Дрель с насадкой-миксером или строительный миксер.
  3. Шпатель.
  4. Игольчатый валик. Он необходим для выгона воздуха из толщи наливной стяжки.
  5. Ракель с регулируемым зазором.
  6. Краскоступы для передвижения по залитому раствору.

Подготовка основания

На этом этапе производят очистку поверхности от грязи и пыли, а также ремонт всех трещин и швов в черновой стяжке пола. Заделка щелей и трещин в плитах важна, так как жидкий раствор может попросту уйти сквозь черновую стяжку.

Выравнивание стяжки наливным полом осуществляется после ее грунтования. Грунтование необходимо для того, чтобы связать всю пыль и обеспечить плотное прилегание (адгезию) наливного слоя к основной стяжке, а также для того, чтобы влага из раствора не впитывалась в бетон. При обильном впитывании нарушается консистенция раствора, вследствие чего изменяются физические и механические свойства конечной стяжки.

Приготовление смеси

Температура в помещении при проведении работ не должна быть ниже 5 градусов и выше 25 градусов, а влажность воздуха – около 60%. Для приготовления смеси используются 2 компонента, которые смешиваются в чистом ведре дрелью с миксером.
Важно строго соблюдать пропорции сухой смеси и воды для достижения наилучших свойств раствора. Слишком большое количество воды, как и недостаточное, одинаково губительно для будущей стяжки. После размешивания раствора его оставляют отстояться в течении 5 минут, а затем размешивают снова.

Заливка наливного пола

К монтажу наливных полов необходимо приступать лишь после высыхания грунтовки, которое происходит, как правило, за сутки. Процесс начинается с наивысшей точки или с дальнего угла помещения. Приготовленную смесь выливают на основание и равномерно распределяют широким шпателем. После этого выливают еще несколько ведер наливной смеси на незаполненные участки. Далее смесь раскатывают по полу специальным игольчатым валиком. Иголки на валике служат для удаления пузырей воздуха из толщи раствора.

При заливке готового раствора важно не медлить с выравниванием и выгоном воздуха, так как смесь на глазах увеличивает свою вязкость. Для того, чтобы ходить по залитой стяжке, не повреждая ее, используют специальную обувь – краскоступы. Они представляет собой ботинки с торчащими из подошвы иголками.

Наливной пол сохнет достаточно быстро – ходить по нему можно по истечению 3-4 часов, но укладывать финишное покрытие рекомендуется через 7-10 суток окончательного высыхания и набора необходимой прочности

После заливки

После окончания работ и высыхания наливного пола, производится проверка его ровности. Для этого берется длинное правило с уровнем и прикладывается в разных местах. В случае обнаружения больших зазоров (больше 2мм), которые произошли из-за усадки или некачественного разравнивания, эти места отмечаются мелом и заливаются дополнительно. Перед дополнительной заливкой эти места нужно еще раз прогрунтовать.

При выполнении работ обязательно нужно пользоваться защитными очками и перчатками, а также беречь открытые участки кожи от попадания смеси, так как она вызывает раздражение. По той причине, что полимер обладает специфическим запахом, помещение при заливке должно хорошо проветриваться.

Если после прочтения статьи вам показалось, что заливка наливного пола слишком сложна и трудоемка, советуем почитать статью об устройстве сухой стяжки, возможно, вы выберете именно эту несложную технологию.

Ниже на видео наглядно показан весь процесс заливки пола своими руками от замешивания смеси до разравнивания игольчатым валиком.

Помогла статья? Оцените ее

 

Полимербетонные Полы: Виды, Состав, Технология Монтажа

Наливной полимерный пол

Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.

Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.

Содержание статьи

Материалы и виды покрытий

Ассортимент смесей

Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.

Состав

Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:

  • как добавки в бетонную смесь;
  • в качестве вяжущих;
  • как полимерные пропитки для бетона с целью улучшения свойств готовых изделий;
  • в форме легких наполнителей и заполнителей;
  • как полимерные составы для ремонта бетона.

Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Сырье для полимербетона

Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:

  • фурановые;
  • полиэфирные;
  • акриловые;
  • эпоксидные.

В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнители кварцевая мука

Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:

  • кварцевая мука;
  • молотый андезит;
  • графит;
  • маршалит и др.

В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).

В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:

  1. Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.
  2. Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.

Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.

Виды покрытий

Полы из полимербетона

Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.

Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.

Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:

  • эпоксидные;
  • полиуретановые;
  • акриловые;
  • полиэфирные.

Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.

Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:

  1. Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.

Эпоксидные

  1. Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.

Полиуретановые

  1. К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).

Акриловые

  1. Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.

Полиэфирные

  1. Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.

Фурановые

По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:

  1. Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.

Полиуретановая пропитка

  1. Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
  2. Многослойные полы (сендвич), толщина слоя >2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
  3. Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
  4. Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.

Устройство покрытий

Устройство наливного пола

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

  1. Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
  2. Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
  3. Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
  4. Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.

Шлифовка основания

  1. Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
  2. При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.

Подготовка основания

  1. Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

  1. Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
  2. Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
  3. При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
  4. Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
  5. После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.

Распределение смеси зубчатым шпателем

  1. Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).

Уплотнение игольчатым валиком

  1. Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
  2. Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.

Наливной пол своими руками: пошаговая инструкция

 Если перед Вами встал вопрос как сделать наливной пол своими руками, то данная информация, должна Вам предоставить необходимые данные. Но стоит учесть тот факт, что устройство полимерных полов только на первый взгляд кажется достаточно легким занятием. На самом же деле, это трудоемкий и ответственный процесс, требующий огромного внимания к различного рода мелочам, знания технологии устройства полимерного  покрытия и соблюдения температурно-влажных показателей как основания, так и окружающей среды. Закончив ознакомление с данной статьей, если Вы для себя решили, что лучше доверить такую ответственную работу профессионалам, обращайтесь в компанию «Стройполимер»


Подготовка основания под устройство полимерных полов

Этап по подготовке основания под дальнейший монтаж полимерного пола является крайне важным, т.к. качественно подготовленное основание, это одна из главных составляющих в устройстве наливных полов. Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка, это пористое и хорошо впитывающей влагу основание, поэтому необходимо произвести шлифовку основания с целью удаления не прочно держащихся частиц и различных загрязнений. Используются мозаично-шлифовальная  или фрезеровальная машина  для больших и средних помещений или ручные шлифовальные машины для малых помещений. Затем происходит обеспыливание поверхности промышленным пылесосом.

Фрезеровка бетонного пола

2) После тщательной подготовки и обеспыливания основания, необходимо загрунтовать основание- на подготовленное основание наносят полимерный состав с высокой пропитывающей способностью, которое упрочняет, обеспыливает основание и закупоривает поры бетона, для предотвращения выхода воздуха.


3) На загрунтованное основание наносится промежуточный(базовый) слой- в зависимости от нагрузок, дефектов основания, наносится в 1-3 слоя, с добавлением кварцевого песка для упрочнения и выравнивания пола.

Базовый слой


4) Перед нанесением финишного полимерного состава, по необходимости производят шлифовку базового слоя с дальнейшем обеспыливанием. Наливной слой наносится зубчатым шпателем или раклей. После, необходима тщательная прокатка не отвержденного слоя специальным игольчатым валиком для выравнивания материала и удаления вовлеченного в материал воздуха. Для передвижения по еще не отвержденному слою, используется специальная обувь.

 

Финишный слой


Основание под монтаж полимерного наливного пола должно соответствовать следующим параметрам:

-остаточная влажность бетонного основания не более 4%;
-прочность бетонного основания не менее М200;
-температура воздуха и основания не ниже +10°С
-влажность воздуха не более 80%
-класс прочности на сжатие цементно-песчаного раствора 20мПА и выше
-допускается неровность поверхности не более 4 мм отклонения профиля на двухметровой рейке.

  Для обеспечения наилучшего результата на объекте необходимо поддерживать определенный температурный режим в диапазоне 18-22°С при относительной влажности окружающей среды не более 80% и основания напольного покрытия – 4%.

При устройстве полимерного покрытия, следует заранее принять во внимание назначения данного пола, качество основания и учитывать возможные механические и химические нагрузки. Полимерные полы могут быть разные по толщине, в зависимости от нагрузок.


Для устройства полимерных полов мы использует следующие материалы:

1) эпоксидные- имеют высокую химическую и механическую стойкость, а так же влагостойкость. Не подвержены воздействию нефтепродуктов, солей, щелочей, кислот.

2) полиуретановые- срок службы таких полов составляет 20 и более лет. Стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам, износостойкие, выдерживают высокие и низкие температуры.
Устройство бетонных полов и оснований под полимерные покрытия регламентируется СНиП 2.03.13-88

 

Как правильно уложить полимерный наливной пол своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том Как правильно уложить полимерный наливной пол своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать.Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем Как правильно уложить полимерный наливной пол своими руками, а некоторые даже и после этого.Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Наливной пол на деревянном основании

21 век – время, которое сделало наливной пол на деревянное основание таким популярным и востребованным как в жилых помещениях, так и в современных офисах. Сегодня наливные полы на деревянный пол – не просто покрытие, но и отличное декоративное решение, особенно если совместно используется технология трехмерного изображения.

Такие напольные покрытия имеют множество преимуществ и достойные эксплуатационные характеристики, а также вполне демократичную стоимость. Мало кто знает, как сделать наливной пол на деревянный пол своими руками, а ведь это не так сложно, как может показаться сначала. Это руководство поможет вам сделать наливной пол на доски.

Какими бывают наливные полы на деревянную основу?

Наливной пол по деревянному основанию – не одно решение, а целая категория материалов, которые наносятся на бетонную либо деревянную (как в данном случае) основу. 

Полиуретановый.

Прочный и устойчивый к продолжительным воздействиям полимерный пол, который как нельзя лучше подходит для обустройства напольного покрытия в местах с большим количеством людей.

Эпоксидный. 

Это наливные пол на деревянный пол, никак не реагирующий на воздействие влаги. Такие полы рекомендуется устанавливать во влажных помещениях, прежде всего в ванной комнате и на кухне.

Эпоксидно-уретановый.

Разновидность полимерного пола, который обладает хорошими показателями прочности и стойкости к износу. Может применяться в качестве альтернативы полиуретанового покрытия.

Метилметакрилатный. 

Полимерный пол с отличными теплоизоляционными свойствами, часто применяется для обустройства полов в помещениях без отопления либо с плохим обогревом в холодное время года.

Наливной пол своими руками на деревянный пол может быть однокомпонентным и двухкомпонентным.

Первый вид зачастую используется в качестве основы для установки паркета, камня, плитки или другого декоративного покрытия. Двухкомпонентные покрытия часто содержат в себе трехмерное изображение, которое придает полу креативный и необычный внешний вид. 

Главные достоинства наливных полов на деревянную основу

Заливной пол на деревянный пол – решение, которое получило свою востребованность не только благодаря виду, но и из-за хороших технических характеристик и многочисленных достоинств. 

Можно заметить, что наливной пол в деревянном доме является не только современным и красивым, но еще и практичным решением, которое сможет радовать обитателей жилища на протяжении многих лет. 

К тому же такое покрытие может быть обустроено своими силами. Узнаем, как залить деревянный пол наливным полом самому, какие для этого нужны инструменты и строительные материалы.

Какие инструменты необходимы для обустройства пола?

Наливной пол для деревянных оснований своими руками требует использования широкого спектра инструментов, приспособлений и материалов, которые надо подготовить перед началом работы.

Также не помешает специальная одежда – защитные перчатки, маска для глаз и лица, а также обувь, предназначенная для хождения по окрашенным поверхностям (краскоступы). После подготовки необходимого арсенала можно начать.

Подготавливаем основание для полимерного пола

Можно ли заливать наливные полы на деревянный пол? Да, иногда мастера не задаются вопросом о том, можно ли сделать наливной пол на деревянный пол и наносят раствор прямо на старое покрытие.

Однако даже при этом надо тщательно подготовить основание из дерева – следует хорошо его отшлифовать, дабы поверхность стала шершавой. Это значительно улучшит сцепление пола со слоями полимерного покрытия. Также стоит позаботиться о том, чтобы на деревянной поверхности пола не было следов жира, грязи, масла и других загрязнений – их убирают растворителем.

Можно ли делать наливной пол на деревянный пол, если он скрипит? Нет – в противном случае итоговое покрытие ляжет неровно и доставит массу проблем.

Чтобы избежать неприятностей, также надо проверить пол. Все доски должны быть надежно закреплены в правильном положении, сам пол – ровный, без неровностей и дефектов. Также перед нанесением полимерного пола надо будет удалить всю краску с поверхности основания, если она там есть.

Перед тем, как сделать наливные полы в деревянном доме, необходимо провести небольшую подготовку покрытия:

Теперь можно приступать к действиям, которые в итоге приведут вас к завершению обустройства наливного пола.

Выравниваем поверхность и ставим маячки для пола

Чтобы пол был максимально ровным, необходимо позаботиться об этом еще на начальных этапах. Так, перед тем, как залить раствор, проведите линию по всей длине комнаты, после чего выставьте по ней саморезы, расстояние между которыми 30 сантиметров.

С помощью лазерного строительного уровня потребуется обнаружить наивысшую точку, расположенную на деревянном основании для полимерного пола. После обнаружения надо приплюсовать порядка 5-6 мм (толщина слоя пола) и выровнять шурупы на одном уровне. Пока еще рано делать 3Д полы на деревянный пол.

Следующий этап, который продолжает устройство наливного пола на деревянный пол – выставление маячков. Их надо размещать на установленных ранее шурупах, надежно закрепляя при помощи строительного раствора. После этого следует приготовить раствор для наливного пола – для этого содержание упаковки надо размешать в емкости с водой в указанной на упаковке инструкции, после чего размешать до однородного состояния строительным миксером.

Приступаем к заливке раствора для наливного пола на дерево

Мы уже знаем, можно ли использовать наливной пол на деревянное основание. Приготовленный заранее раствор следует аккуратно выливать на подготовленное основание, за один раз покрывая площадь порядка 2 кв. метров.

Слой необходимо выравнивать по маячкам при помощи длинного шпателя. 

Когда формирование слоя будет завершено, потребуется при помощи игольчатого валика убрать все воздушные пузыри на поверхности покрытия – это очень важный этап, от которого зависит дальнейшая судьба всего результата. 

Дождитесь, пока пол полностью высохнет.

Теперь вы знаете, как сделать наливной пол на деревянный пол – видео инструкции в сети Интернет помогут вам посмотреть, как выглядит процесс визуально, что даст лучше понять суть технологии. Обустроенное покрытие можно использовать как основу для нанесения декоративных материалов, либо оставить в качестве самостоятельного пола.

Полимерный наливной пол

В современном промышленном и гражданском строительстве широкое применение получили наливные полы. По своим характеристикам они хорошо зарекомендовали себя как экологически чистые, беспыльные, ударопрочные и звукоизолирующие покрытия.

По составу компонентов, входящих в наливные антистатические полимерные полы их делят на полиуретановые и эпоксидные. Первые в своей основе имеют полиуретан и метилметаакрил. Отвердение покрытия наступает под воздействием воздуха.

Вторые в основу включают эпоксидную двухкомпонентную смолу. Полимеризация такого покрытия наступает при добавлении в смесь отвердителя.

Так как эти покрытия разрабатывались для промышленного использования и устойчивы к высоким нагрузкам, то при применении их в квартире и частном доме разница между ними практически не заметна.

Разница пусть не значительная, но есть. Эпоксидные наливные полы более устойчивы к истираемости и ударам (при падении инструмента). Зато полиуретановые покрытия хорошо гасят вибрацию и снижают шум (при работе станков).

Исходя из этого, можно предложить полимерные полы в квартире или доме по следующему принципу:

Технология укладки наливных полимерных полов довольна проста. Ее может освоить даже школьник. Поэтому для домашнего мастера уложить наливной полимерный пол своими руками не составит труда.

При выполнении работ ему понадобится максимум один помощник. Однако важно помнить, что каковы бы небыли простыми операции по устройству наливного пола к ним нужно подойти ответственно. Особенно если вы планируете устройство наливных 3д полов.

Наливные 3Д полы это те же эпоксидные или полиуретановые полы, на поверхность которых наносится объемный рисунок, готовая фотография или репродукция картины. Сверху такой пол покрывается защитным прозрачным слоем (лаком).

С чего начинается ремонт в квартире или доме? Конечно же, с планирования, расчета материалов и вашего бюджета. Когда вы определились, какие полы вы будете применять, можно приступать к расчетам.

Расчет количества материалов

Выбрав (эпоксидный или полиуретановый) наливной пол как рассчитать количество материала для его устройства не составит труда. Продаются они комплектами. В состав наливного пола могут включатся различные наполнители (кварцевая пыль, мраморная крошка, красители и др.)

Выбор цвета и наполнителя зависит от вас.

К комплекту прилагается инструкция, на которой указано каким слоем и на какую площадь он расходуется. В среднем на 1 м. кв основания пола идет 1 литр смеси при толщине слоя 1мм.

Как рассчитать материал для наливного пола

Удельный вес 1 л вещества примерно 1,3кг. Для комнаты в 16м.

кв вам понадобится 16 х 1,3 = 20,8кг смеси. Для полиуретановых полов удельный вес 1,25-1,33кг/л. Для эпоксидных полов 1,4-1,5 кг/л.

Комплекты наливных полимерных полов от различных производителей могут отличатся по весу. В среднем 1 комплект весит —— и его расход составляет 20м.кв при толщине слоя 3мм.

Демпферная лента для компенсации расширения пола при его нагреве. Она укладывается по всему периметру, где пол соприкасается со стенами.

Можно обойтись и без нее, но для этого в стенах требуется устроить специальный деформационный шов. О нем будет описано ниже.

Инструменты

После того как вы подготовили все необходимое можно приступать к работе. 

Важно! Перед тем как укладывать наливной пол инструкция, прилагаемая к комплекту материалов, должна быть внимательно вами изучена.

Как правильно залить наливной пол

Укладка полимерных полов производится только на предварительно выровненную и подготовленную поверхность основания пола. Если стяжка имеет трещины и сколы их необходимо заделать цементным раствором или гидроизоляционной мастикой.

Так же мастикой можно обработать места соединения пола и стен по периметру. Если основание пола имеет критические перепады, то его необходимо выровнять. Для этого идеально подойдут полы наливные самовыравнипающие.


Если поверхность исходной цементно-песчаной стяжки ровная, то ее необходимо обработать угловой шлифмашинкой (болгаркой). Это позволит удалить непрочные элементы и загрубить (ошкурить) поверхность для прочного сцепления наливного пола и основания (стяжки). 

Если вы не хотите использовать демпферную ленту, то по периметру помещения (в местах примыкания пола к стенам) болгаркой выполняется надрез параллельно полу и глубиной до 5мм и высотой равной заливаемому слою.

Эта щель компенсирует тепловые расширения пола и не даст появится трещинам. Иначе уложите по периметру демпферную ленту. После заливки пола ее можно обрезать ножом, а стык закрыть плинтусом.

После зачистки необходимо удалить с поверхности весь мусор и тщательно пропылесосить основание пола. Пыль главный враг наливных полов. Если имеются жировые или масляные пятна их необходимо обезжирить растворителем.

На подготовленную поверхность наносится грунтовка. Производители наливных полимерных полов выпускают грунтовки на полиуретановой основе. Они могут поставляться в комплекте наливных полов.

При их отсутствии раствор можно приготовить самому. Грунтовкой послужит смесь 20-30% из базового вещества наливного пола и растворителя (ацетон, сольвент, ксилол и др.).

Грунтовка смешивается в емкости дрелью с насадкой на малых оборотах.

Это предотвратит появление пузырьков. Смешивать в течение 3-4мин. После этого грунтовка выливается на пол и растягивается по поверхности плоским шпателем равномерно.

Нанесенный слой грунтовки прокатывается игольчатым валиком для удаления их смеси пузырьков воздуха. На ногах должны быть одеты краскоступы. При необходимости нанести второй слой.

После нанесения грунтовки она должна хорошо высохнуть. Помните! Нельзя делать большие технологические разрывы между грунтованием и нанесением базового слоя.

Как правило, время высыхания состава указано на емкости с грунтующим составом. Для эпоксидных полов время полного высыхания составляет 12-18 часов. Для полиуретановых: 6-12 часов.

При выполнении грунтования помещение должно быть хорошо проветриваемым. Запрещается использование открытого огня.

После высыхания грунтовки можно наносить базовый слой. Приготовление смеси требует тщательного предварительного изучения инструкции.

Откройте емкость с базовым слоем (жидкость А) и, используя дрель с насадкой на малых оборотах, перемешайте жидкость в течение 3-5 минут. В центр емкости с жидкостью А добавьте отвердитель (жидкость Б). Снова используя дрель, перемешайте в течение 3-5 минут.

Не допускайте появления пузырьков воздуха. При перемешивании добавляйте наполнители (кварцевый песок, красители). Когда смесь готова, она готова к укладке.

Работу начинают от дальней стены. Из емкости смесь разливают вдоль стены параллельными полосами и, используя шпатель (зубчатый шпатель) равномерно разравнивают по поверхности. После чего выливают следующую порцию смеси.

Когда смесь распределена по полу, ее необходимо прокатать игольчатым валиком. Он удалит пузырьки воздуха из базового слоя. Если этого не сделать пол будет ослаблен и может дать трещины.

После последней процедуры пол готов и требует время на высыхание и набора прочности.

Через 24 часа по полу можно осторожно ходить. Полная полимеризация наступит через 7 дней и укладка наливного пола закончена.Для увеличения износостойкости полимерного пола на его поверхность можно нанести защитный лак. Если перед этим на него нанести декоративный объемный рисунок или фотографию то получатся замечательные, эксклюзивные 3d полы.

Однако от последовательности укладки полиуретанового пола она отличается только приготовлением раствора.

Там роль отвердителя играет растворитель, поставляемый в комплекте. Срок выполнения работ по заливке полиуретанового пола после смешения с растворителем ограничен 30-ю минутами.

Полимерные полы своими руками

В последние годы спрос на полимерные полы возрос в несколько раз. 

Такая популярность материала обусловлена хорошими техническими и декоративными показателями покрытия. Обустроить полимерные полы своими руками достаточно просто, если четко следовать рекомендациям опытных специалистов, которые представлены ниже.

Общие сведения о полимерных смесях

Наливное покрытие представляет собой полимерный состав, который используют в качестве финишной отделки чернового основания. Его можно укладывать на минеральные, деревянные, керамические и даже металлические поверхности. Для жилых помещений чаще всего применяют полиуретановые смеси, поскольку они обладают неплохими эстетическими характеристиками, а также прекрасной теплоизоляцией.

Толщина уложенного «жидкого» покрытия может варьироваться в пределах от 1 до 9 мм. По мнению многих опытных мастеров, для жилых помещений оптимальным станет слой в 1.5-3 мм.

Подготовительный этап

Как сделать наливное полимерное покрытие на пол самому? Прежде чем приступить к непосредственной заливке полиуретанового раствора, необходимо подготовить черновое основание.

Основное требование, которое предъявляется к покрытиям для монтажа наливного пола – ровность. Чтобы проверить «горизонтальность», используют достаточно длинную линейку и строительный уровень. Если перепад высоты на м2 превышает 3-4 мм, придется подумать о дополнительном выравнивании основы.

Как подготовить основание? В зависимости от типа чернового покрытия различают несколько способов подготовки пола, а именно:

Одним из самых ответственных этапов работы считается именно приготовление наливной смеси. От качества замеса и консистенции будет зависеть «растекаемость» раствора в процессе заливки. Чтобы правильно приготовить смесь, желательно ориентироваться не на рекомендации «бывалых», а инструкцию, предоставляемую производителем на упаковке.

Как сделать качественный раствор?

Как проверить, правильно ли была приготовлена смесь? Для тех, кто впервые сталкивается с процессом заливки полимерного пола, нелишним окажется тест на «растекаемость». Он позволит определить, правильно ли вы сделали замес или нет:

Сколько потребуется смеси?

Один из главных вопросов при обустройстве наливного пола – расчет нужного количества раствора. В среднем для обработки м2 хорошо выровненного основания уйдет не более 500-600 г смеси. При этом толщина «жидкого» слоя составит примерно 1 мм.

Для более точного определения нужного количества материала, можно воспользоваться следующим выражением: у + (у1-у2)/2 = х.

Разметка пола и оклейка стен

Как сделать полимерный пол своими руками?

Перед заливкой раствора необходимо осуществить разметку основания. Это делается для того, чтобы установить маятники, контролирующие «горизонтальность» нанесенной смеси. Кроме того, даже в случае применения самовыравнивающих составов, их все равно придется направлять в углы комнаты.

Как делают разметку?

Чтобы в процессе эксплуатации финишное покрытие не растрескалось, желательно по периметру всего помещения приклеить демпферную ленту.

 

Даже в случае линейного расширения, полимерные материалы не станут «напирать» на стену, что не приведет к их деформации. Ширина ленты должна варьироваться в пределах от 7 до 10 см.

Нанесение полимерного раствора

Примерно через сутки после грунтовки чернового пола осуществляют заливку полиуретанового раствора. Как совершить заливку?

Подробнее процесс нанесения полиуретанового состава на подготовленное основание показан в видео материале. Чтобы защитить покрытие от механического воздействия, поверх раствора дополнительно наносят слой лака.

Обзор производителей

Для качественно обустройства полимерных полов профессионалы рекомендуют применять строительные смеси только проверенных производителей. К числу лучших из них можно отнести:

Litokol– итальянская компания выпускает сухие полимерные смеси высокой прочности и износостойкости.

В их состав входят модифицирующие вещества, улучшающие физико-механические показатели покрытия;

Ivsi– один из лучших производителей «жидких» полов добавляет в смеси фракционный песок и минеральные компоненты, за счет которых существенно сокращается расход раствора;

Bergauf– компания специализируется на выпуске покрытий с улучшенными показателями адгезии (более 1.2 МПа). Акриловые и полимерные добавки, входящие в состав сырья, улучшают растекаемость раствора по покрытию. Достаточно жидкие составы проникают в мельчайшие поры на основании и создают идеально ровное полимерное покрытие.

Обустроить полимерное покрытие пола своими руками можно, но только с учетом определенных технологических условий. Результат заливки «жидких» полов во многом зависит от качества подготовки основания и правильности разведения раствора.

Полимерные полы своими руками

Наливные полимерные полы еще называют «жидким линолеумом» — настолько они комфортны в использовании.

Это – новое слово в дизайне интерьера, и просто-таки находка для промышленных помещений.

Они придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности. 

Минимальная усадка, высокая эластичность и современная эстетичность – вот благодаря каким качествам полимерные полы сегодня набирают все большую и большую популярность в странах СНГ, а за рубежом же они давно на рынке под номером один.

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. 

Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.

Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов.

Правда, цена достаточно высока.

Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.

Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм.

Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные.

Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством.

Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Технические характеристики покрытия

На ощупь такой пол теплее плитки и даже мягче линолеума, причем его легко можно совместить с системой теплого пола. Плюс масса приятных преимуществ:

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С. И даже на грани этих значений пол не будет ни воспламеняться, ни дымить, ни выделять какие-либо токсины. А все потому, что полимеры соответствуют мировым стандартам.

А еще, в отличие от бетонной стяжки, эти полы никогда не выделяют ни пыли, ни опасных для жизни соединений. 

Кроме того, на еще и наносят интересные изображения: 3D картинки, мелкие детали и многое другое. Можно сказать, что полимерные полы – это настоящее поле для фантазии современных дизайнеров.

И еще заранее учтите вот что: если вам захочется когда-либо сменить напольное покрытие, то наливной пол отодрать будет крайне сложно – куда легче залить новым слоем или просто настелив тот же паркетили ковролин. В общем-то, вот и все минусы.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки.

Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин.

Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка.

Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Заливка своими руками – насколько это реально?

Абсолютно реально.

Ведь наливной пол намертво сцепляется с любым основанием: плиткой, бетоном и даже деревом. Главное только, чтобы оно было чистым, высушенным, ровным и обезжиренным. Всего влажность основания не должна превышать 5%.

Так, после того, как выложите смесь на пол, она сама станет растекаться и принимать идеально горизонтальный уровень. Ваша задача только в том, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик.

А поместить любые предметы для создания модного 3D поламожно как раз на финишном этапе: на тонкий слой полимерного лака выкладываем, и заливаем все снова.

Как ухаживать за наливным полом?

И, наконец, ухаживать за наливным полом не сложно – как за паркетом. Периодические его нужно обновлять, покрывая защитным лаком, а в остальное время достаточно влажной или сухой уборки.

Моются полимерные наливные полы специальной бытовой химией с высоким содержанием кислоты.

Ее нужно нанести на поверхность пола на минут пять-десять, затем тщательно счистить остатки полироли и хорошо промыть покрытие, используя как можно больше воды. Обычно это делают при помощи специальной техники, но вы можете справиться и самостоятельно. Если же на полу есть пятна от шин или другие сложные загрязнения, то эти места покрывают моющим средством для глубокой очистки на пять минут, после чего счищают.

В промышленных же помещениях, где особо сильная механическая нагрузка на пол, в невидимые глазу микротрещины забивается грязь, и покрытие становится немного тусклым. Тогда в ход идут современным моющие агрегаты сильного давления, которые легко выбивают всю грязь и обновленный пол покрывается лаком.

Если наливной полимерный пол в будущем будет часто подвергаться мойке агрессивной химией (например, в медицинских учреждениях), тогда его защищают от повреждений еще на этапе заливки – покрывая специальной защитной полиролью при помощи монома. И эту полироль обновлять нужно каждые полгода.

Также помните, что полимерные покрытия не рассчитаны на длительное воздействие щелочей или кислот высокой концентрации – а потому на долго оставлять на поверхности моющие средства нельзя.И еще совет: на ножки мебели или рабочий инвентарь желательно установить резиновые подкладки – так пол прослужит дольше.

Так почему при относительной не дороговизне материала и вполне понятной технологии укладки за подобную работу берут так много? Просто для нашей страны такие полы – в какой-то мере еще новинка, а на новинках всегда хорошо зарабатывать. Попробуйте сделать все своими руками – следующим шагом вы замените полы абсолютно во всех других комнатах!

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости уложить полимерный наливной пол своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Видео

Источники:

http://domashniy.net/remont/pol/nalivnoj-pol-na-derevyannoe-osnovanie.html

http://sdelai-pol.ru/polimernye-nalivnye-poly

https://centro-pol.ru/polimernye-poly-svoimi-rukami-2.html

https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/polimernye-poly-svoimi-rukami.html

О полимерных напольных покрытиях Florock | Эпоксидные полы и покрытия Florock

Обслуживая широкий спектр объектов по всему миру, Florock Polymer Flooring является лидером в области исследований и разработок, производства и установки ориентированных на решения систем полов для коммерческих, промышленных и институциональных применений. Обширные лабораторные и полевые испытания в сочетании с годами довольного использования клиентами доказали, что системы наливных полов Florock представляют собой необычайно выгодное и высокопроизводительное решение.

Наша история

Основанная в 1952 году Бенджамином А. Шметтерером, компания Florock Polymer Flooring работает лучше, чем когда-либо в 21 веке. Компания процветала под руководством сына Бенджамина, Дэвида Шметтерера, что потребовало значительного расширения научно-исследовательских и производственных мощностей, а также открытия нового офиса и склада готовой продукции. При новом владельце ветераны Florock работают бок о бок с новым поколением членов команды, сочетая обширный опыт в области напольных покрытий со свежей энергией и идеями, что приводит к захватывающим инновациям.

Сегодня наш рост продолжается, и, учитывая постоянно растущие мощности, мы готовы.


Наши продукты для эпоксидных полов

Хотя выбор эпоксидных полов и покрытий Florock начался с малого в 1950-х годах, наша линейка продуктов для бетонных напольных покрытий теперь включает в себя более четырех химикатов полимерных смол, включая фторопоксидные эпоксидные полы, уретановые покрытия из флоротана, цементно-уретановые растворы FloroCrete и полиаспарагиновые полы FloroSpartic.С помощью этих и других эпоксидных полов и покрытий мы можем эффективно придать широкому спектру полов долговечную защиту и эстетику, в которых они нуждаются.

Несмотря на заявления конкурентов, ни одна технология на основе смолы не может удовлетворить широкий спектр условий, с которыми сталкивается типичный пол в помещении. Как одна из наиболее полных линий защитных бетонных покрытий на рынке сегодня, Florock может предоставить вам оптимальное решение для полимерных полов, отвечающее конкретным потребностям вашего предприятия.

Благодаря нашему широкому ассортименту продукции вы можете установить индивидуальный эпоксидный пол, который обеспечит надежную долгосрочную защиту практически любого пола на вашем предприятии.

Наши услуги по нанесению эпоксидных полов

Благодаря разветвленной сети профессионалов в области полимерных покрытий полов, включая наших местных утвержденных монтажников, высококвалифицированных региональных представителей и преданную службу поддержки клиентов, мы уверены, что сможем решить ваши проблемы с бетонным полом вовремя и в рамках бюджета.

В нижней строке? Компания Florock Polymer Flooring готова помочь вам — все очень просто. Если вы хотите начать работу над проектом эпоксидного покрытия, свяжитесь с нами в удобное для вас время.У нас есть все, что вам нужно для ухода за полом, повышения безопасности и рентабельности вашего объекта. Почему бы не воспользоваться полной системой напольных покрытий, которая обеспечит оптимальную защиту вашего объекта и поможет вам сэкономить деньги? Сегодня мы готовы помочь вам с выбором индивидуального решения для пола.

Полимерный пол

Полы Industrial Polymer изготавливаются из смеси цемента, кварцевого песка, различных полимерных добавок и пигментов. Затяжка композитного полимербетона добавляет уникальные свойства:

  • Придает гигиенические свойства
  • Повышает устойчивость к механическим воздействиям
  • Дает способность противостоять химическому воздействию

По устойчивости к истиранию и ударам полимербетон по сравнению с гранитом.Неспособность полимербетонной основы впитывать влагу делает материал уникальной стойкостью к низким температурам: вода не проникает в поры, а замерзание не способно разрушить вещество внутри.

В строительной отрасли известно несколько видов полимербетона:

  • Минерально-полимерный бетон (БПБ) — бетонная смесь включает минеральные наполнители и переработанные полимеры
  • Смолонаполненная (PNB) — помимо смеси бетона и полимера включает минеральные наполнители
  • Полимерный цемент (EVP) — производство смеси добавленных водорастворимых олигомеров, силиконовых олигомеров, полимеров, эпоксидных смол, водной эмульсии
  • Полимер силикатный (ПСИБ) — бетонные смеси с жидким стеклом с введением полимерных добавок
  • Модифицированная (МБ) — бетонная смесь содержит небольшие добавки полимеров
  • Фибробетон (ФБ) — изделия из армированного полимера, стали, стекловолокна
  • Бетонные полимеры (БП) — после высыхания пропитывают олигомерными соединениями, а затем подвергают каталитической термической полимеризации
  • Полимерная сера (ПСБ) — сера расплавленная, включая минеральные наполнители, модификаторы

В качестве напольного покрытия используется не только в промышленных помещениях, но и в гаражах в аэропорту.

При укладке полов в полимерно-промышленных средах большую роль играет подготовка основания. Если производственное помещение перестраивается, бетонное основание возводится на основе специально подготовленного грунта. Подготовка — устройство систем гидроизоляции, теплоизоляции, установка качественных форм. Затем в пространстве будущих бетонных элементов фундамента устанавливаются приспособления, а при необходимости устраиваются температурные и температурные швы. Укладка бетона производится в соответствии с технологическими нормами, бетонная масса тщательно уплотняется, выравнивается.Воссозданный бетонный фундамент следует выдержать не менее тридцати дней для просыхания и усадки.

Перед нанесением полимерного слоя поверхность шероховатых грунтов еще раз выравнивают, заделывают образовавшиеся трещины, удаляют с поверхности различные загрязнения. Следует следить за уровнем сухости базы. Пористую поверхность укрепляют специальными грунтовками. Подготовленный пол проверяется на ровность. Полимербетонные смеси относятся к категории самовыравнивающихся, поэтому малейший перекос уровня приведет к перераспределению массы на неправильном пространстве пола.

Помещение, в котором ведутся работы по устройству пола, должно иметь стабильную температуру не ниже 17 градусов. Для каждого вида полимербетонных композиций есть свои требования к температуре и влажности внутри здания. Эти требования неукоснительно соблюдаются, так как нарушение технологических параметров может привести к потере эксплуатационных качеств готового напольного покрытия и большей части его разрушению.

Полимербетон залили на загрунтованную поверхность и равномерно уложили.Если площадь пола очень велика, упаковку производят полосой в два метра. Для этого параллельными рядами монтируются бордюры из реек или труб. Когда смесь наносится на всю поверхность, она снова выравнивается. Рельсы снимаются, и их расположение можно сгладить.

Полимерный пол, высушенный в поддерживающей среде со средней влажностью. Уровень влажности обеспечивается поливной водой по всей поверхности. Эта процедура проводится через три-четыре дня.

Полимерный бетонный пол в промышленных условиях действует как финишное покрытие, поэтому не требуется дополнительной пропитки или упрочняющих покрытий.Толщина пола из полимербетона может варьироваться от 20 до 50 мм. Чаще всего строители создают полы толщиной 30 мм. Введение в массу полимербетона красителей и текстурных элементов придает внешней отделке поверхности.

Использование полимербетонных полов позволяет существенно сэкономить. Время их укладки непродолжительное, а полы сдаются в эксплуатацию через неделю после завершения всего объема работ.

Полимерные технологии

Улучшение соединений с помощью полимерной технологии

Технология полимеров DuPont с высокими эксплуатационными характеристиками помогает сделать более быстрые и эффективные соединения реальностью в глобальной мобильной связи, автоматизации офиса и энергетике.

Мы предоставляем OEM-производителям и производителям компонентов техническую поддержку и техническую поддержку, помогая разрабатывать приложения, которые помогают улучшить операции, продукцию и общество, снижая при этом зависимость от ископаемого топлива.

Повышение производительности

Когда корпус мобильного телефона становится прочнее с помощью технологии биополимеров на основе биополимеров из возобновляемых источников, процесс связи не только работает лучше. Он становится более устойчивым, чем полимеры нефтехимии.А когда солнечные панели станут легче и долговечнее, альтернативная энергия станет более доступной.

Вот несколько примеров того, как полимерная технология DuPont делает мобильную связь и энергетические системы более быстрыми, прочными и эффективными.

Длительная мобильность

DuPont Zytel ® HTN обеспечивает прочность и стабильность размеров для использования в качестве замены металла в портативных устройствах, таких как сотовые телефоны, ноутбуки, планшеты и др.Полимер частично получают из непищевой биомассы, что помогает снизить зависимость от нефти и сократить производство парниковых газов без ущерба для производительности.

Simpler Solar

Переход с металла на DuPont Rynite ® для рам фотоэлектрических модулей, распределительных коробок и других компонентов может помочь снизить производственные затраты системы и повысить скорость и простоту установки. Армированные стекловолокном ПЭТ-смолы Rynite ® предлагают идеальное сочетание прочности, высокотемпературных характеристик, жесткости, сопротивления ползучести и эффективности производства с учетом объема.Формованный в дискретные формы или экструдированный в каналы, профили или компоненты каркаса, полимер может значительно снизить затраты на производство и сборку для нового поколения фотоэлектрических генераторов.

Умные решения

По мере того, как зависимость общества от нефтяной энергии уменьшается, а потребность в солнечной энергии возрастает, для производителей становится все более важным находить способы увеличения времени безотказной работы и повышения производительности при производстве поликристаллического кремния.DuPont Детали Kalrez ® уже более 30 лет проверены на практике в очень агрессивных средах уплотнения. Они могут помочь повысить надежность герметизации в фотоэлектрических процессах благодаря своим эластомерным свойствам при температурах до 325 ° C и устойчивости к более чем 1800 химическим веществам. Результат может привести к повышению производительности и снижению стоимости владения солнечными модулями.

Долговечная гибкость

Сочетание прочности, долговечности и гибкости DuPont Hytrel ® позволяет производить кабели, которые обеспечивают эффективную изоляцию в более тонких слоях и могут выдерживать многократную намотку.Изоляция Hytrel ® позволяет сделать кабели тоньше и долговечнее, от лифтов для мостов до промышленной робототехники.

Более плавная работа

DuPont Delrin ® помогает уменьшить трение и повысить долговечность шестерен и скользящих деталей в принтерах, копировальных аппаратах и ​​другом офисном оборудовании. Delrin ® сочетает в себе низкий износ, низкое трение, превосходную стабильность размеров и превосходные формовочные свойства, которые помогают поддерживать более длительный срок службы шестерен, более тихую работу и более длительный срок службы продукта.

Глобальное присутствие

Обладая местными техническими ресурсами в 65 странах, а также производственными и производственными предприятиями в Азии, Европе и Америке, наш глобальный персонал всегда готов наладить прочные связи в сотрудничестве с нашими клиентами. Результат: поддержка более высокой производительности, снижение выбросов углерода в цепочке поставок и более быстрые и надежные соединения по всему миру.

Floor Seal Technology, Inc. — Архитектурные бетонные полы и технологии обработки полов

Floor Seal Technology, Inc.- Архитектурные бетонные полы и технологии их обезвоживания

Медицинский центр Alta Bates Summit | Окленд, Калифорния

Владелец: Sutter Health
Подрядчик: DPR
Архитектор: TLCD Architecture
Объем: 253,000 SF

Используемая продукция:
VaporSeal 309

Учебный центр «Клипперс» в Лос-Анджелесе | Лос-Анджелес, CA

Владелец: LA Clippers
Подрядчик: Turner Construction
Архитектор: Rossetti Associates, Inc.
Объем: 39,553 SF

Используемая продукция:
VaporSeal 309

Здание неврологии UCSF | Сан-Франциско, CA

Подрядчик: Clark Construction
Архитектор: Skidmore Owings & Merrill
Объем: 26900 SF

Используемая продукция:
MES 100

LAX Центральный коммунальный завод | Лос-Анджелес, CA

Подрядчик: Clark / McCarthy JV
Архитектор: Gruen Associates
Объем: 18,300 SF

Используемая продукция:
Декоративный бетон

Центр сердечно-сосудистых исследований UCSF | Сан-Франциско, CA

Подрядчик: Rudolph & Sletten
Архитектор: Smithgroup
Объем: 140 000 SF

Используемая продукция:
MES 100

Терминал E международного аэропорта SFO | Сан-Франциско, CA

Подрядчик: Hensel Phelps Construction
Объем: 28000 SF

Используемая продукция:
MES 100

Локхид Мартин | Пало-Альто, Калифорния

Подрядчик: Lyncon Construction
Архитектор: DGA Architects
Владелец: Lockheed Martin
Объем: 95,400 SF

Используемая продукция:
VaporSeal 309

LinkedIn, этап 1 | Mountain View, CA

Подрядчик: Ново Констракшн
Архитектор: AP + I Design
Объем: 23,200 SF

Используемая продукция:
MES 100

Printronix | Ирвин, Калифорния

Владелец: Printronix
Объем: 110,500 SF

Используемая продукция:
MES 100

Апартаменты Метро Чайнатаун ​​| Лос-Анджелес, CA

Подрядчик: Taisei Construction Corp.
Архитектор: PSL Architects
Объем: 29 000 SF

Используемая продукция:
Декоративный бетон

Улучшения стадиона Доджер | Лос-Анджелес, CA

Подрядчик: Hunt Construction Group
Объем: 32000 SF

Используемая продукция:
MES 100

Pacific Bay Vistas | Сан-Бруно, Калифорния

Подрядчик: Michael Roberts Construction
Архитектор: Newman Garrison Partners
Объем: 158 400 SF

Используемая продукция:
MES 100

Кровать для ванн и не только | Нью-Йорк, NY

Владелец: Bed Bath & Beyond
Подрядчик: Schimenti Construction
Объем: 59,700 SF

Используемая продукция:
Engineered Cements

Целевой магазин № 2307 | Глендейл, CA

Подрядчик: C.W. Driver
Архитектор: MBH Architects
Объем: 98,600 SF

Используемая продукция:
Engineered Cements

Центр исполнительских искусств Анненберга | Беверли-Хиллз, CA

Подрядчик: Matt Construction
Архитектор: SPF Architects
Объем: 14 500 SF

Используемая продукция:
MES 100

Здание Lockheed Martin Thermal Sciences | Пало-Альто, Калифорния

Владелец: Lockheed Martin
Подрядчик: Lyncon Construction
Архитектор: DGA Architects
Объем: 95400 SF

Используемая продукция:
VaporSeal 309

LinkedIn, этап 1 | Mountain View, CA

Подрядчик: Ново Констракшн
Архитектор: AP + I Design
Объем: 23,200 SF

Используемая продукция:
MES 100

Printronix | Ирвин, Калифорния

Владелец: Printronix
Объем: 110,500 SF

Используемая продукция:
MES 100

Symantec Phase 2 | Спрингфилд, OR

Подрядчик: Matt Construction
Архитектор: Burgess Weaver Corporation
Объем: 110 000 SF

Используемая продукция:
MES 100

JDS Uniphase | Вест Трентон, Нью-Джерси

Владелец: JDS Uniphase
Архитектор: USA Architects & Planners
Объем: 80,000 SF

Используемая продукция:
MES 100

Расширение больницы Kaiser Santa Rosa | Санта-Роза, Калифорния
Завершено в 2008 году в Санта-Роза, Калифорния

Владелец: Kaiser Permanente
Подрядчик: HMH Builders
Архитектор: TLCD Architecture
Объем: 30,000 SF

Используемые продукты:
VaporSeal 309
MES 100

Бекон ipsum dolor sit с языком прошутто, вырезка из оленины, голень трехконечный.Грудинка пастрами леберкас, курица, окорок, свиная грудинка, вырезка, лопатка, короткая корейка. Вырезка Capicola bresaola, коровья колбаса, короткая корейка, свиная грудинка, турдакен, рулька, мясной рулет, фарш, сосиски, говядина, свиная отбивная.

Кертис Ф. Джонсон | Вице-президент, менеджер по производству, HMH Builders, Inc.

Медицинское офисное здание Kaiser Carson | Carson, CA

Владелец: Kaiser
Подрядчик: Turner Construction
Архитектор: Perkins + Will
Объем: 74,300 SF

Используемая продукция:
Engineered Cements

Медицинское офисное здание Kaiser | Panorama City, CA

Подрядчик: DPR
Архитектор: CO Architects
Объем: 49,300 SF

Используемая продукция:
VaporSeal 309

Детская больница и исследовательский центр | Окленд, Калифорния

Подрядчик: XL Construction
Архитектор: HDR
Объем: 14,200 SF

Используемая продукция:
MES 100

Медицинский фонд Пало-Альто | Саннивейл, CA

Подрядчик: DPR
Архитектор: HPS Architects
Объем: 118 200 SF

Используемая продукция:
MES 100

Больница Кайзер | Анахайм, CA

Подрядчик: Hensel Phelps Construction
Архитектор: Cannon Design
Объем: 330600 SF

Используемая продукция:
MES 100

Больница Кайзер | Санта-Клара, CA

Подрядчик: Rudolph & Sletten
Архитектор: Anshen + Allen
Объем: 511000 SF

Используемая продукция:
MES 100

Медицинский центр Джона Мюра, фаза 4 | Конкорд, Калифорния

Владелец: John Muir Health
Подрядчик: Clark Construction
Объем: 215 600 SF

Используемая продукция:
VaporSeal 309

Больница Саттера | Кастро-Вэлли, CA

Владелец: Sutter Health
Подрядчик: DPR
Объем: 215 600 SF

Используемая продукция:
MES 100

Больница Лагуна Хонда | Сан-Франциско, CA

Подрядчик: Turner Construction
Архитектор: Anshen + Allen
Объем: 177,100 SF

Используемая продукция:
MES 100

Больница Санта-Барбара Коттедж | Санта-Барбара, CA

Подрядчик: McCarthy Construction
Архитектор: Lee, Burkhart, Liu, Inc.
Объем: 218,000 SF

Используемая продукция:
VaporSeal 309

Башня медицинского центра Джона Мьюира | Конкорд, Калифорния

Подрядчик: Rudolph & Sletten
Архитектор: KMD Architects
Объем: 88,800 SF

Используемая продукция:
MES 100

Центр ветеранов Оклахомы | Норман, OK

Владелец: Оклахома Департамент по делам ветеранов
Подрядчик: RFD Company
Объем: 90,000 SF

Используемая продукция:
MES 100

Новое учебное здание начальной школы Highland | Окленд, Калифорния

Подрядчик: Adco / Turner / Allen JV
Архитектор: AG Planning & Design Group
Объем: 13,500 SF

Используемая продукция:
VaporSeal 309

Добавки для зеленых полимеров | Emery Oleochemicals

Смазочные материалы

Смазочные материалы LOXIOL® оптимизируют технологические характеристики пластмасс и улучшают реологию расплава полимера за счет снижения вязкости расплава и трения во время обработки. Мы предлагаем широкий ассортимент внутренних и внешних смазочных материалов, не содержащих фталатов, для различных смол и областей применения.

  • Положительное влияние на обработку
  • Низкая летучесть и высокая совместимость
  • Улучшенные реологические свойства
  • Оптимизированная производительность оборудования
  • Улучшенная обработка поверхности готового изделия
  • Варианты применения прозрачных материалов и для контакта с пищевыми продуктами
  • Решения продуктов с превосходной структурой ячеек для вспененных материалов

Внешние смазочные материалы

Наши внешние смазочные материалы помогают предотвратить прилипание горячего полимерного расплава к металлическим поверхностям во время каландрирования, экструзии и других методов обработки. LOXIOL® G 24 — это внешняя смазка Emery Oleochemicals на основе 100 {ddbac3bf2c3870ddf0c72bbf154a4654a51efa20634db55771c6e7f6f451ab64} возобновляемых ресурсов, которая хорошо подходит для экструзии жестких ПВХ-труб и профилей под давлением. Ключевые особенности LOXIOL® G 24 включают:

  • Эффективная внешняя смазка и разделительный агент
  • Низкая летучесть
  • Термическая стабильность в широком диапазоне температур
  • Парафин 1: 1 и его заменитель
  • Подходящий заменитель синтетического воска Фишера-Тропша
  • Надежная цепочка поставок
  • Высокоэффективная полная система смазки в сочетании с LOXIOL® G 59 в составах ПВХ, стабилизированных Pb или Ca / Zn

Внутренние смазочные материалы

Наши внутренние смазочные материалы помогают снизить трение и вязкость расплава полимера после плавления и улучшить диспергирование наполнителей. LOXIOL® G 59 — это инновационная внутренняя смазка Emery Oleochemicals с лучшими реологическими свойствами, низкой летучестью и пониженной тенденцией к отслаиванию. LOXIOL® G 59 отлично подходит для обработки жесткого ПВХ и подходит для широкого спектра полимеров. Он оптимизирует поверхностные свойства конечного продукта, а также улучшает производственный процесс.


Щелкните для получения дополнительной информации о продукте.

EGDS

Emery Oleochemicals предлагает различные сорта дистеарата этиленгликоля, адаптированные к вашим требованиям.Нажмите здесь, чтобы перейти на нашу страницу EGDS.


Разделительные агенты

Разделительные агенты LOXIOL® от Emery Oleochemicals улучшают процесс литья под давлением, уменьшая трение и обеспечивая более эффективную переработку. Наши разделительные агенты помогают сократить время цикла и обеспечить непрерывное производство. Преимущества использования разделительных агентов LOXIOL®:

  • Улучшенная обработка поверхности
  • Предотвращение поверхностных дефектов, вызванных процессом сепарации
  • Сниженный износ станка и частота очистки
  • Лом минимизированный

Сложные эфиры пентаэритрита подходят в качестве разделительных агентов в основном в полимерах поликарбоната и АБС, а также в ПЭТ, ПА и других пластмассах.Emery Oleochemicals предлагает различные сорта эфиров пентаэритрита LOXIOL®. Щелкните здесь для получения дополнительной информации.



Щелкните для получения дополнительной информации о продукте.

Пластификатор

Специальные пластификаторы EDENOL® улучшают технологичность и характеристики пластмасс и синтетических каучуков, а также придают гибкость и долговечность готовому изделию. Мы предлагаем широкий ассортимент пластификаторов без фталатов для высокопроизводительных и технических применений, включая как полимерные пластификаторы, так и мономерные пластификаторы.


Полимерные пластификаторы

  • Совместимость с различными полимерами
  • Низкая миграция и низкая волатильность
  • Несколько продуктов с допусками для контакта с пищевыми продуктами
  • Диапазон вязкости 650-67000 мПа · с при 20 ° C
  • Высокая устойчивость и атмосферостойкость
  • Доступны индивидуальные решения

Мономерные пластификаторы

  • Совместимость с различными полимерами
  • Низкая миграция и низкая волатильность
  • Высокая термическая и гидролитическая стабильность

Щелкните для получения дополнительной информации о продукте.

Регуляторы вязкости

Регуляторы вязкости Emery Oleochemicals улучшают текучесть составов пасты из ПВХ за счет эффективного снижения вязкости. Эти продукты способствуют деаэрации пастообразной системы и обладают низкой летучестью. Заявки на эти материалы включают:


Покрытие погружением

  • Перчатки
  • Электрооборудование и др.

Ротационное формование

  • Игрушки
  • Спортивное снаряжение и др.

Распылительное покрытие

  • Покрытие автомобильной ходовой части
  • Футеровка лотков, ящиков и т. Д.

Распыляемое покрытие

  • Полы
  • Скатерти
  • Брезент
  • Настенные покрытия
  • Искусственная кожа и др.

Щелкните для получения дополнительной информации о продукте.

Агенты скольжения

Агенты, препятствующие слипанию / агенты скольжения уменьшают трение между слоями полимера, а также между полимерами и технологическим оборудованием.Полимерные добавки Emery Oleochemicals на натуральной основе эффективно улучшают производство, предотвращая адгезию, особенно при намотке рулонов пленки, производстве пакетов и других упаковочных операциях. Наша линейка антиблокировочных агентов / агентов скольжения включает:

  • Разнообразные продукты, подходящие для экструзии
  • Сплавы, разработанные для приложений с высокой прозрачностью.
  • Экономичные и высококонцентрированные системы

Щелкните для получения дополнительной информации о продукте.

Антистатики

Статический эффект при применении пластмасс Изоляционные материалы, включая большинство типов пластмасс, имеют тенденцию к накоплению статического заряда за счет разделения положительно и отрицательно заряженных частиц. Этот статический заряд может вызвать ряд проблем, особенно если он самопроизвольно разряжается.

  • Статический заряд увеличивает пылеобразование
  • Тонкие пластиковые пленки или другие легкие пластиковые части или частицы могут прилипать друг к другу или к другим материалам
  • Выделения могут быть болезненными для потребителей, например, при нанесении покрытий или подошв для обуви
  • На предприятиях, работающих с горючими веществами или мелкодисперсными порошками, выбросы представляют серьезную угрозу безопасности
  • Многие полупроводниковые устройства, используемые в электронике, очень чувствительны к наличию статического заряда и могут быть повреждены статическим разрядом.

Антистатики LOXIOL® от Emery Oleochemicals устраняют накопление статического заряда на поверхности готовой продукции.Мы предлагаем внутренние и внешние антистатики для различных полимеров. Внутренние антистатики LOXIOL® предназначены для включения в пластмассовый материал в компаунде или маточной смеси. После термопластического преобразования, такого как экструзия, литье под давлением, каландрирование или компрессионное формование, добавка мигрирует на поверхность пластика, чтобы избежать накопления статического заряда. Остаточный антистатик в массе полимера служит резервуаром на случай, если материал на поверхности каким-либо образом будет удален. Внешние антистатики LOXIOL® можно наносить в виде жидкого раствора на готовые изделия, такие как пленки. Этот метод очень гибок в использовании, поскольку антистатик наносится только в самом конце процесса, а не во время экструзии. К преимуществам антистатиков Emery Oleochemicals относятся:

  • Минимальный риск электрического разряда, который может вызвать пожар или взрыв
  • Предотвращение поражения электрическим током сотрудников или потребителей
  • Сниженное накопление пыли, влияющее на характеристики и внешний вид пластмассовых изделий
  • Улучшенное обращение при транспортировке, упаковке и хранении


Щелкните для получения дополнительной информации о продукте.

Противотуманные агенты

Запотевание Запотевание — это нежелательное образование мелких капель воды на поверхности пленок, которые используются в упаковке пищевых продуктов и в теплицах. В обоих случаях наблюдается довольно большая разница в температуре и относительной влажности между двумя сторонами пленки. Это приводит к конденсации воды, которая становится видимой в виде запотевания. Запотевание нежелательно, поскольку оно снижает прозрачность пленки. Упакованные продукты менее заметны, а растения в теплицах имеют меньше доступа к солнечному свету.В случае упаковки пищевых продуктов вода может повредить чувствительные товары, такие как грибы. Растения в теплицах могут быть повреждены из-за падающего света, поскольку капли воды работают как линзы. Противотуманные агенты решают эти проблемы, изменяя поверхностную энергию пластика и / или воды. Они препятствуют образованию капель воды, создавая однородный прозрачный слой воды. Emery Oleochemicals ’Antifogging Agents улучшают видимость, качество и привлекательность упакованных продуктов и помогают предотвратить повреждение растений пленками для теплиц.Наши противотуманные агенты одобрены для контакта с пищевыми продуктами и идеально подходят для пищевой промышленности. В частности, в пищевой упаковке, наш ассортимент противотуманных добавок повышает привлекательность и срок годности потребительских товаров, сохраняя при этом качество пищевых продуктов. Кроме того, наши решения решают общие проблемы с традиционными сельскохозяйственными пленками, обеспечивая пропускание света и ограничивая появление капель воды, что позволяет избежать повреждения растений в туннелях для выращивания. Преимущества противотуманных агентов Emery Oleochemicals:

  • Оптимизирован для использования в пластиковых пленках
  • Высокоэффективный
  • Отличная прозрачность конечного продукта
  • Допуск для контакта с пищевыми продуктами
  • Наличие продуктов растительного происхождения
  • Долгая история безопасного использования


Щелкните для получения дополнительной информации о продукте.

Полимерные строительные блоки

Азелаиновая кислота EMEROX® производится с помощью запатентованной технологии озонолиза Emery Oleochemicals, которая использует мощную реакционную способность озона для расщепления олеиновой кислоты на азелаиновую и пеларгониновую кислоты. EMEROX® 1144 азелаиновая кислота была разработана специально для получения и модификации высокомолекулярных полимеров. Его уникальные характеристики делают его отличным выбором для линейных полиамидов, которые образуются в результате реакции азелаиновой кислоты EMEROX® с диаминами.В этих полиамидах используется либо EMEROX® 1144, в качестве основного компонента двухосновной кислоты (например, PA 6,9 нейлон), либо в качестве модификатора двухосновной кислоты. Введение EMEROX® 1144, с линейной девятиуглеродной структурой улучшает низкое содержание полимера. -температурная ударная вязкость без ущерба для высокотемпературных характеристик линейных полиамидов. Кроме того, линейные полиамиды, в которых используется EMEROX® 1144 , позволяют получать продукты, обладающие превосходной стойкостью к истиранию, низким водопоглощением и высокой ударопрочностью.Функциональные сложные эфиры EMEROX® 1144 могут использоваться в качестве компонентов уретана и в качестве источника мягких сегментов в сополиэфирных волокнах, обеспечивая хорошие низкотемпературные характеристики с гидролитической стойкостью. Азелаиновые кислоты EMEROX®, линейная девятиуглеродная дикарбоновая кислота, полученная из природных возобновляемых источников, может быть использована для широкого спектра применений, включая нейлоновые конструкционные пластмассы и волокна, полиамидные термоплавкие расплавы, уретановые эластомеры, а также полиэфирные пленки и клеи.Азелаиновая кислота EMEROX® чрезвычайно универсальна, предлагая хороший баланс свойств и уникальных молекулярных свойств, распространенных на производные. Основные характеристики включают:

  • Отличная гибкость
  • Повышенная ударопрочность полимера при низких температурах без ущерба для высоких температур
  • Отличная стойкость к гидролизу
  • Низкое водопоглощение
  • Высокая ударопрочность
  • Улучшенные характеристики растворимости #
  • Превосходные низкотемпературные свойства

Щелкните для получения дополнительной информации о продукте.

Полимерное заводнение | IntechOpen

1. Введение

Среди всех химических методов повышения нефтеотдачи (CEOR) полимерное заводнение — это простой метод с длительной коммерческой историей и проверенными результатами. Эта технология намного превосходит по численности другие химические технологии, потому что риск применения полимерного заводнения действительно очень низок, а сфера применения значительно расширилась за последние годы, с полевыми случаями в коллекторах с высокой температурой и высокой соленостью.Полимерное заводнение заключается в закачке воды с добавками полимера в подземный нефтяной пласт с целью повышения эффективности вытеснения пласта. Повышенная вязкость воды приводит к лучшему контролю подвижности между закачиваемой водой и углеводородами в пласте.

Ранние новаторские работы по полимерам были выполнены Паем [1], Сандифордом [2], Мунганом [3] и Гогарти [4], а более поздние исследования были выполнены Мунганом и др. [5], Смит [6], Сабо [7] и другие.Первое «крупное» коммерческое использование полимеров для увеличения нефтеотдачи датируется 1960-ми и 1970-ми годами в Соединенных Штатах в период регулирования цен на сырую нефть. Программы экономического стимулирования сыграли важную роль в развитии химических процессов повышения нефтеотдачи в США. ERDA (Ассоциация энергетических исследований и разработок), DOE (Министерство энергетики) и Программа распределения затрат оказывали прямую финансовую поддержку нефтяным компаниям для внедрения процессов повышения нефтеотдачи с 1974 по 1980 год.Программа стимулирования МЭ-МУН, запущенная с 1979 по 1981 год, позволяла возмещать затраты на стороне клиента, позволяя компаниям продавать нефть по более высоким ценам. Закон о налоге на непредвиденную прибыль от сырой нефти 1980 года снизил ставки налога для проектов ПНП. Закон о налоге на восстановление экономики 1981 года предоставил налоговые льготы на исследования и эксперименты. Однако в этой программе была лазейка, которая позволяла ограничивать стимулы для проектов ПНП с полной добычей месторождения, которое эксплуатировали нефтяные компании. Результатом стали более высокие цены на нефть «Уровня 3» для проектов, в которых практически не использовались методы повышения нефтеотдачи, что принесло экономические успехи, но технические неудачи.Что касается полимерного заводнения, то в то время было проведено мало исследований, и в ряде проектов использовались небольшие количества полимера, что было совершенно неэффективно для повышения эффективности вытеснения в коллекторах. В конце концов, неправильное представление о том, что технология не работает, осталось в головах инженеров-нефтяников.

Количество проектов резко сократилось в 1980-х годах по нескольким причинам, включая цены на нефть и плохое понимание технологии в мире. Однако исследования продолжались на протяжении многих лет, и в середине 1990-х годов интерес к полимерному заводнению в Китае вернулся.

Самая крупная закачка полимера, направленная на улучшение коэффициента подвижности, была осуществлена ​​в 1996 году на месторождении Дацин. По состоянию на 2004 год реализовано более 31 коммерческого проекта, включая около 2427 нагнетательных и 2916 добывающих скважин. Закачка полимера на месторождениях Шэнли и Дацин дала дополнительные нефтеотдачи от 6 до 12%, что составило 250 000 баррелей в сутки в 2004 году. В конце 2006 года потребление воды снизилось на 21,8 м 3 на кубический метр добытой нефти , с сокращением обводненности на одну четверть, что приводит к значительной экономии средств на очистку и утилизацию попутной воды.

Еще один пример успешной закачки полимера в 1990-х годах был в Куртенэ, Франция, где сообщалось о дополнительных нефтеотдачах от 5 до 30% после того, как технология была проведена в режиме вторичной добычи в качестве дополнительного заводнения. Другие примеры будут рассмотрены позже в этой главе.

Цель следующей работы — дать обобщенный обзор ключевых концепций, необходимых для понимания этой технологии, что позволит ее успешно внедрить в полевых условиях.Другие химические методы повышения нефтеотдачи, которые включают использование полимеров, такие как заводнение поверхностно-активное вещество-полимер и заводнение щелочное поверхностно-активное вещество-полимер, здесь подробно не обсуждаются. За последние годы было опубликовано множество статей и книг, к которым читатель может обратиться для получения дополнительных разъяснений или подробностей о полимерном заводнении и других методах CEOR, часть из которых цитируется в следующих разделах этой главы.

2. Введение в полимерное заводнение

2.1. История и концепции

Маскат [8] впервые в 1949 г. осознал, что подвижность флюидов влияет на характеристики заводнения. В 1950 году Стайлз [9] использовал распределение проницаемости и производительности при расчетах заводнения; в то время как Дайкстра и Парсонс продемонстрировали влияние изменения коэффициента подвижности и проницаемости на нефтеотдачу. Затем Аронофски и Рэми обсудили концепцию коэффициента подвижности, а также ее влияние на схемы заводнения, закачку и историю добычи при заводнении с пятью точками в 1956 году.Dyes et al. [10] представили исследования влияния коэффициента подвижности на добычу нефти после прорыва. После этих исследований было предложено увеличить вязкость воды для повышения эффективности охвата пласта. Пару лет спустя Пай и Сандифорд [1, 2] установили, что подвижность закачиваемого рассола может быть эффективно снижена путем добавления небольших количеств водорастворимых полимеров. В последнее время исследования в основном были сосредоточены на полимерах и их поведении в коллекторах.Подробнее об этом чуть позже.

Если заводнение нефтяного пласта окажется неэффективным из-за преждевременной добычи воды и низкого коэффициента извлечения нефти при прорыве воды, заводнение полимером может рассматриваться как возможный вариант. Ценность добавления полимера к обычному заводнению можно объяснить соотношением подвижности, которое определяется следующим соотношением:

, где λ , μ и k — подвижность, вязкость и эффективная конечная проницаемость, соответственно, и где нижние индексы w и o относятся к воде и маслу.Эффективные проницаемости рассматриваются, поскольку они позволяют учитывать избирательное снижение (обычно) водопроницаемости за счет механизмов удержания полимера и блокировки пор.

Нефть остается в заводнении либо потому, что она улавливается капиллярными силами (остаточная нефть), либо потому, что она обходится [11]. Улучшение коэффициента подвижности, связанное с использованием полимеров, сводит к минимуму эффект обхода.

Заводнение полимера часто реализуется в двух случаях [12]:

  • Когда коэффициент подвижности во время заводнения неблагоприятен, непрерывная закачка полимера может повысить эффективность вытеснения пласта.

  • Даже при благоприятном коэффициенте подвижности, если пласт имеет некоторую степень неоднородности, закачка полимера может помочь снизить подвижность воды в высокопроницаемых слоях, поддерживая вытеснение нефти из низкопроницаемых слоев [13].

Рис. 1.

Прорыв воды можно задержать и повысить эффективность вытеснения за счет увеличения вязкости закачиваемой жидкости с помощью полиакриламидных полимеров (ПАМ) (изменено с разрешения Sorbie [11]).

В первом случае происходит неэффективное макроскопическое вытеснение, которое способствует раннему прорыву воды, за которым следует длительный период двухфазной добычи с увеличением обводненности. Эту ситуацию можно просто проиллюстрировать концепцией вязкой аппликатуры, которая возникает особенно в коллекторах тяжелой нефти или когда коэффициент подвижности M больше 1 ( M > 1) (Рисунок 1). Расчеты фракционного потока, подробно описанные в литературе, могут быть полезны для визуализации преимуществ закачки полимера и сравнения простых случаев.

Второй случай часто упускается из виду. Похоже, что даже если коэффициент подвижности равен или ниже 1, наличие каналов с высокой проницаемостью или крупномасштабное расслоение коллектора и неоднородности может значительно снизить эффективность площадного и вертикального охвата во время закачки воды. Наличие слоев с высокой проницаемостью также приведет к раннему прорыву воды, в этих случаях можно добиться значительного улучшения, используя полимеры для увеличения вязкости закачиваемой воды. Об этом аспекте следует помнить при отборе кандидатов на закачку полимера, чтобы не упустить из виду резервуары, содержащие очень легкую нефть.Механизмы добычи нефти с использованием полимеров в гетерогенных системах довольно сложны, и подробное объяснение этих механизмов выходит за рамки данной главы. Соответствующий обзор дан в книге Sorbie «Полимеры для повышения нефтеотдачи» [11].

Важным параметром при полимерном заводнении является то, как можно оценить улучшение нефтеотдачи по сравнению с заводнением. Для этого можно использовать два подхода. Первый считает, что полимерное заводнение дает только подвижную нефть и не меняет остаточную нефтенасыщенность.В этом случае окончательное количество извлеченной нефти должно быть одинаковым между заводнением и полимерным заводнением: единственная разница будет заключаться во времени добычи одинакового количества нефти для каждого случая, когда полимер существенно ускоряет добычу нефти (рис. Однако этот подход сильно зависит от характеристик коллектора, так как наличие важных неоднородностей сильно помешало бы воде охватить весь пласт, оставив некоторое количество подвижной нефти.

Рисунок 2.

Профили добычи для заводнения и полимерного заводнения с указанием экономического предела [11].

Некоторые недавние исследования [14, 15] обсуждали возможное влияние полимеров на остаточную нефтенасыщенность, выдвигая понятие вязкоупругости. В этом случае, в дополнение к выталкиванию подвижной нефти, полимеры смогут снизить остаточную нефтенасыщенность, таким образом, извлекая больше нефти, чем простое заводнение, независимо от рассматриваемого временного масштаба.

Таким образом, определение дополнительной нефти связано с механизмами закачки полимера и временными рамками, рассматриваемыми для проекта.Для последнего было бы необходимо сравнить сценарии закачки воды и полимера в течение практического периода разработки коллектора и соответствующих экономических ограничений. Это можно сделать с помощью моделирования, которое здесь подробно не обсуждается.

2.2. План полимерного заводнения

Не существует общего правила, определяющего количество полимера, которое должно быть закачано в пласт. Обычно указывается, исходя из опыта, минимум 30% порового объема коллектора в следующей последовательности:

  • Наращивание вязкости в начале проекта для наблюдения за реакцией коллектора и возможным увеличением давления.

  • Плато вязкости с минимум 30% порового объема коллектора (среднемировой показатель составляет примерно 50% закачанного порового объема). Чем больше размер пули, тем выше эффективность во время закачки полимера и после него. Максимальная эффективность будет достигнута после закачки 1 PV.

  • Снижение вязкости на последних 5% нагнетаемого объема пор, что служит для уменьшения разницы вязкости между полимерной оторочкой и водным потоком.

Как указывалось ранее, чем больше объем закачанного полимера, выраженный как объем пор коллектора, тем выше эффективность процесса.Это объясняется тем, что происходит, когда закачка полимера снова переключается на закачку воды в конце процесса: если объем полимерной порции слишком мал, высока вероятность того, что пресная вода снова будет проходить через полимерная оторочка, что снижает эффективность всего процесса.

Другой метод, описанный в литературе в отношении применения полимерного заводнения на месторождении Дацин, — это последовательная закачка высоковязких полимерных пробок для улучшения соответствия коллектора и перераспределения потока внутри коллектора за счет уменьшения потока в высокопроницаемых зонах. зоны [16].

Подавляющее большинство полимерных заводнений закачивают активные полимеры в концентрации от 1000 до 2000 частей на миллион (ppm), независимо от характеристик коллектора и вязкости нефти. Эти «магические» числа не всегда имеют научное обоснование: обычно, если вязкость нефти очень высока или неоднородности пласта важны, следует рассмотреть более высокую вязкость, по крайней мере, для пилотной стадии, чтобы проверить приемлемые пределы пластового давления; в то время как конечная вязкость закачиваемого раствора полимера часто определяется экономикой и ценой на нефть на момент утверждения проекта.

Наконец, дополнительная нефтеотдача при закачке полимеров составляет в среднем дополнительные 10% нефти, изначально находящейся на месте (OOIP). Нефтяное месторождение Куртенэ во Франции принесло от 5 до 30%, нефтяное месторождение Дацин показало приблизительно 12%, а месторождение Мармул — примерно 10% дополнительной добычи нефти.

2.3. Timing

Парадокс с методами увеличения нефтеотдачи заключается в том, что они часто классифицируются как методы третичной добычи, даже если хорошо известно, что первичная добыча с последующей закачкой воды для значительного числа пластов не может дать больше, чем В среднем 35% OOIP.Возникает вопрос: почему мы ждем, чтобы изменить подход к разработке месторождения и с самого начала внедрить так называемые методы повышения нефтеотдачи? Вероятно, есть несколько ответов на этот вопрос:

  • Недостаток знаний о «зеленом поле»: геометрии, распределении жидкости, реакции давления на закачку вязкой жидкости, оптимальном размещении скважин, связности между зонами и т. Д.

  • Как оценить эффективность метода повышения нефтеотдачи и увеличения добычи нефти без исходных данных для сравнения?

Подходящее время для закачки полимера можно описать простым утверждением: чем раньше, тем лучше! Экономика применения вторичного МУН всегда будет лучше, чем экономика третичного (и позднего) МУН, зная, что полимерное заводнение увеличивает профиль добычи нефти, задерживает прорыв воды и общие объемы обрабатываемой воды и связанные с этим затраты на очистку и утилизацию воды.Тем не менее, есть еще значительные преимущества от внедрения технологии даже в обводненных коллекторах, особенно в залежах тяжелой нефти [17].

2.4. Критерии отбора для применения полимера

Исторически сложилось так, что песчаники предпочтительнее карбонатов при рассмотрении закачки полимера. Например, при рассмотрении проектов в США в период с 1971 по 1990 год в литературе было выявлено 320 пилотных проектов или широкомасштабных химических заводнений, из которых 57 были проведены в карбонатных коллекторах.Это предпочтение, вероятно, можно объяснить тем фактом, что анионные полимеры обладают несколькими преимуществами: они обладают высокой вязкостью, очень высокой молекулярной массой и дешевы в производстве по сравнению с синтетическими катионными полимерами, которые дороги в производстве, имеют высокую чувствительность к сдвигу и в среднем демонстрируют более низкие молекулярные массы. Для песчаника и глинистых коллекторов, которые имеют отрицательный заряд, закачка анионных макромолекул, очевидно, предпочтительна для ограничения ионных взаимодействий.

Документы, опубликованные в 1960-х, 1970-х или даже 1980-х, указывают на то, что полимеры для повышения нефтеотдачи пластов были ограничены узким диапазоном условий нефтяного месторождения (таблицы 1 и 2). Обзор литературы по применению полимеров на месторождениях показывает, что максимальная температура пласта составляла 200 ° F (90 ° C), вязкость сырой нефти должна быть ниже 200 сП, а вода для закачки не должна превышать определенное количество двухвалентных ионов (300–500 ppm). ).

Температура пласта (° F) <200
Полиакриламид <160
Ксантановые камеди <200
Вязкость
Отношение подвижности вода-нефть > 1
Подвижная нефтенасыщенность (% PV) > 10
Соотношение вода-нефть (WOR) <15 предпочтительное
Средняя проницаемость коллектора (мД) > 20
Литология Предпочтительны песчаники
Следует избегать резервуаров с сильным притоком естественной воды, большими газовыми шапками, крупными каналами или крупными естественными трещинами

Таблица 1.

Критерии отбора полимерного заводнения по Чангу [18].

В 1991 году Sorbie описал некоторые пределы, которые находились в том же диапазоне, например, T max = 95 ° C, вязкость нефти <70 сП и проницаемость коллектора выше 20 мД (Таблица 2).

Серит [17] предложил несколько объяснений этим критериям отбора, учитывая состояние технологий и цены на нефть в то время:

  • Учитывая цену на нефть в 20 долларов, 150 сП считались наиболее вязкой нефтью, которую можно было добыть. экономно используя полимеры.

  • Ожидалось, что для вязкости нефти выше 150 сП требования к вязкости для достижения благоприятного коэффициента подвижности снизят приемистость.

Многие усовершенствования расширили диапазон применимости полимеров для полимеров в КЭОР. В дополнение к лучшему пониманию поведения потока полимера через горную породу и лучшему знанию геологии и динамики пластов, многие разработки в области химии позволили производить полимеры, которые более устойчивы к высоким температурам, устойчивы к высокой солености и концентрации твердости. и полимеры, устойчивые к сдвигу.Также было выполнено добавление защитных добавок для продления химической стабильности полимеров. Кроме того, было разработано новое оборудование для максимизации эффективности закачки полимерных растворов при одновременном снижении общего риска разложения перед попаданием в пласт. Например, Vermolen et al. [19] описали стабильность терполимеров на основе N -винилпирролидона (NVP) в течение 1 года при 120 ° C в рассоле TDS 180 г / л. Gaillard et al. [20] проверяли эффективность защитных добавок на полимерах, устойчивых к температуре и солености.Seright et al. описал внедрение полимеров на месторождении с нефтью 500 сП. Кулавардана и др. [21] продемонстрировали эффективное распространение терполимеров NVP в ядрах 50 мД при 100 ° C. Это лишь очень небольшая часть работы, которая была проведена в последние годы для проверки полимерной технологии для приложений EOR. Многие ссылки даны для дальнейшего чтения в конце главы.

Некоторые неизменные параметры, которые необходимо учитывать перед осуществлением полимерного заводнения:

  • Закачка воды: очевидно, хорошая закачка воды обеспечит соответствующую приемистость полимера.Несколько рекомендаций будут предоставлены позже.

  • Глины: высокий процент глин может быть вредным для распространения полимера (адсорбции и удерживания).

  • Наличие водоносных горизонтов: во избежание разбавления и химических потерь закачка должна происходить за пределами зоны водоносного горизонта.

914 914

5 914 914

914 μ o
<30 сП Макс 70
сП Впрыскивание воды
Скрининг
критерий
Вязкость
контроль
полимер
затопление
Неоднородность
контроль
полимерное затопление
Комментарий 914
Обычно 0.4 cP < μ o
<10 cP Max 20 cP
Показателем в обоих случаях является ранний прорыв воды и низкая эффективность охвата
Уровень большой
-масштабной неоднородности
Низкий пласт
должен быть как можно более
однородным
Некоторая неоднородность
по определению 4 <
горизонтальная доп.
/ средняя проницаемость
/
k av <30
Для контроля неоднородности менее сильная контрастность не требует полимера, а более серьезная — слишком высокая для нормального полимера
Абсолютная
проницаемость
> 20 мД Во избежание чрезмерного удерживания полимера
Температура Наилучшее при более низких температурах
Наилучшее <80 ° C
Макс. <95 ° C
Полимеры разлагаются при более высоких температурах
913 Должен быть хорошим, желательно с некоторой запасной мощностью нагнетания
— гидроразрыв
может помочь
Если есть какие-то проблемы с водой, они будут хуже с полимером
Водоносный горизонт / нефть / вода
контакт
Закачка не глубоко в водоносном горизонте или далеко
ниже контакта нефть / вода
Дополнительные удерживающие потери в тоннах транспортировка в нефтяную ветвь
Глины Обычно должно быть низким Как правило, дает высокую задержку полимера
Соленость / жесткость закачиваемого соляного раствора Не критично, но определяет, какой из полимеров 7 можно использовать Биополимер высокой солености / жесткости
Низкая соленость / жесткость = PAM

Таблица 2.

Критерии отбора полимерного заводнения по Сорби [11].

В таблице 3 представлены обновленные критерии отбора для полимерного заводнения, в которых только верхние значения соответствующих диапазонов указаны для наиболее важных критериев.

Параметр Год 1970-х и 1980-е После 2000 г.
Вязкость масла <200 сП <10,000 сП <140 ° C
Проницаемость > 20 мД > 10 мД
Соленость Низкая (<30 г / л TDS) <200 г / л TDS
909 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *